含油污泥微波裂解制油制气设备,微波穿透性除油率高

一、微波裂解技术应用优势：

  石油油泥通过裂解法对油泥进行处理，可以实现水、油汽、渣分离，油气通过冷却装备实现回收。目前国内外的裂解炉都为燃气加热或电加热，其加热方式是通过热传导、对流和辐射原理由表及里对油泥进行加热，油泥中不可避免地存在温度梯度，外部温度高而内部温度低，产生了外焦内生的现象，中间的油泥裂解不彻底，泥渣中的烃含量达不到无害化标准。

因此，通过电磁场与油泥分子之间的相互作用引发分子内部的摩擦而产生的热量，油泥内部与外部被同时加热，加热均匀，不会产生外焦内生现象，油泥裂解完全，泥渣中的烃含量较低，达到无害化标准。此外，微波加热与燃气加热相比具有更清洁，更安全，利于控制，设备占地面积小等优点。油泥的裂解是一种由高分子裂解成小分子的裂解反应，微波对高分子裂解有明显的催化作用，所以微波很适用于油泥的裂解。

石化油泥微波裂解技术的**性

1.适用范围宽

油泥经预处理后，满足水分含量≤10%均可以进行微波裂解。所以，油泥微波裂解技术适用于不同油田产生的性质不同的油泥处理。

2.无害化水平高

油泥微波裂解无烟气排放，不会向环境排放氮氧化物、硫化物、二额英等，实现气体有害物质零排放；油渣中烃含量低于无害化标准；废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理等处理方式，处理后废水排放达到了工业一级水排放标准，实现了废水循环利用，不外排。

3.资源化利用程度高

油泥处理后的成品油通过勾兑后可以销售到燃油销售单位和炼油厂，产品受市场青睐，将带来不小的经济效益。油泥处理后产生的油渣，可以销售到砖厂制作砖块；也可以销售到油田公司作为油井防塌剂。

4.能源利用率高

采用微波裂解技术，利用微波热效应和非热效应，裂解效率高，能耗低。油的回收率可达99.5%，而标准是98%。

 由此可见，微波裂解具有快速高效，能耗低，成本低，资源回收利用率高，操作简单，可显著降低油泥对环境造成的危害等特点，是一种适合石油化工行业处理油泥并高度资源化再利用且推进无害化处理的**技术，是油泥处理的崭新方法。

二、微波设备工业应用性特点：

  含油污泥微波高温裂解制油气微波裂解设备通过物料自身吸收微波热能,因为微波是一种频率极高的电磁波，物体在微波场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶分子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。所以微波加热是物料自身整体发热。而传统煤、电、油、气窑，能耗高或有污染和废气排放，其加热方式是外热传导过程，由表及里，升温耗时长、热效利用低，易出现结焦现象，要定期清炉，停机检修，元器件更换频率高。

  微波具有节能（转化成热能效率高，比传统加热方式节能30%以上）、环保（对外无排放，有效减少有害物质产生）、清洁（物料自身吸收微波发热,无接触无污染,提高产品品质和成品率）、高效（加热升温速度快,能量利用率高）因此中晟制造的微波工业设备高达使用温度1600℃，窑炉温度稳定度±5℃，自动化作业程度高，有效减少生产人工量，改善生产环境。

三、中晟厂家行业优势：

中晟在微波能应用方面的优势：

1.拥有强大的核心技术团队，由来自于多学科的博士、教授及工程技术人员等专家共同组成。技术带头人肖高标教授为日本千叶大学自然科学研究院归国博士，美国电气和电子工程师协会(IEEE)会员、日本电子信息与通信协会(IEICE)会员、亚太微波会议 We1D分会主席；技术总监徐助要，研究生学历、硕士研究生导师、高级工程师，国内率先从事工业微波加热应用技术研究专家，自主发明多项工业微波应用技术专利；技术顾问颜杰，四川理工学院材料与化学工程院院长，长期从事资源化利用研究。材料工程师徐朝和，中科院上海硅酸盐研究所博士，主要从事动力电池材料的研发。

2.拥有微波系统集成技术，已建立居于水平的微波能高温技术研发与应用平台，能为用户提供系统集成产品与服务。

3.拥有原创的自主知识产权，包括数十项发明专利及一系列的核心专有技术，如高性能系列微波源制造技术、历经验证的微波多源多模腔体设计数理模型、常见材料微波特性数据库和诸多材料的微波加热或加工处理工艺技术等。

4.拥有国际化的合作伙伴。公司与日本千叶大学、美国Lovejoy公司、荷兰Philip公司、瑞典斯德哥尔摩大学、新加坡国立大学、北京钢铁研究总院、宝钢集团、鞍钢集团、中科院上海硅酸盐研究所、西安有色院、清华大学、上海交通大学、四川理工大学、浙江大学、哈尔滨工业大学、厦门大学、中南大学、湖南大学等单位建立了密切的技术合作关系。

四、服务内容:技术交流/小量试样/来访考察/设备订购

含油污泥微波裂解制油气咨询：中晟许经理:156 7439 3491

工厂地址：湖南省岳阳市经济开发区通海路