一、微波干燥和焙烧技术优势：

  对于石化分子筛产品的生产制成，工艺中采用高温干燥，烧结，传统上用电炉，煤窑或气窑，耗时长，升温速度慢，对产品加热热效低，升温不够均衡，导致产品损耗大，成品合格率低，而用工业微波高温替代传统加热工艺，则节能环保增效颇为显著，操作工艺更为简单可控，时效性高，人工量更少，受到更多客户青睐。

微波在石化分子筛行业中的应用

•分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛在石油、化工等行业获得广泛的应用。

• 分子筛的微波干燥

• 微波干燥技术解决了传统干燥分子筛中干燥速度缓慢，能量损耗大，产品品质差的问题，具体表现在：

1. 微波干燥分子筛速度快 ， 一般几分钟就可达到微波干燥目的；

2. 微波干燥分子筛均匀，实现深度干燥，产品品质好；

3. 静态干燥，不烧带，粉尘少；

4. 非接触式干燥，避免了对分子筛的污染；

5. 微波干燥分子筛工艺安全、节能、环保，内外同时干燥，比电热干燥节能50%以上；

6. 缩短生产周期，极大的减少生产流动资金占用；

7. 微波干燥设备箱体温度在40℃以下，改善工人工作环境；

8. 设备操作简单方便。

石化分子筛的微波焙烧

1. 因微波窑炉升温速度快，故生产效率显著提高，同时可根据市场需求即停即开；

2. 因微波的整体加热特性，故产品品质高；

3. 因微波加热技术的可控性，可根据不同分子筛的特性设定不同的工艺曲线生产不同种类的分子筛；

4. 节能环保，比电热焙烧节能30%以上；

5. 设备操作简单、安全且可大批量工业化生产。

二、微波设备应用特点：

   分子筛催化材料微波干燥设备通过物料（粉状、颗粒状、块状、片状、柱状等小件任意形状）自身介质材料，在微波高频电磁场作用下，极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向，介质中的极性分子从原来的热运动状态转为跟随微波电磁场的交变而排列取向，产生激烈的磨擦而生热。在这一微观过程中，微波能量转化为介质内的热能，使介质温度呈现为宏观上的升高，这就是微波内部加热的基本原理。而常规煤、电、油、气窑，能耗高或有污染和废气排放，其加热方式是外部热传导过程，由表及里，升温耗时长、热效利用低，热能耗量大，易出现结焦现象，要定期清炉，停机检修，元器件更换频率高。

三、中晟微波工业设备品质优势：

  湖南中晟热能公司成立于2011年，注册资金1200万元，是一家长期专业从事微波热能技术在工业上研发，应用及装备的集设计，制造，销售一体化微波设备公司。主要生产适合科研院所微波实验炉以及工业定制型微波工业设备。在微波应用领域，具有独有专利发明12项和实用型专利证57项，其中微波加热窑炉技术早已入选发改委第五批重点节能技术推广目录。相比于低功率的家用型微波炉，中晟热能开发的微波工业设备适应工业生产中设备连续运行，稳定生产作业，装备耐用要求，专业配置1.5KW工业级微波源，且功率连续可调，保证炉腔温度均匀，可调，可控。确保24小时不间断使用，同时，采用专有的裂缝天线馈能装置，确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害，保证磁控管能24小时不停机使用，也可在线不停机更换易损件而不影响正常生产运行。并采用独特的微波防泄漏装置:微波泄漏量不大1mW/cm2 (标准微波泄漏量不大于5mW/cm2 ),生产安全性大大提高，而其他厂家一般只能达到国标要求。中晟公司的微波干燥设备、微波实验炉、微波高温钟罩窑、微波高温推板窑、微波高温辊道窑、微波裂解窑等都具备成功应用案例。！

四、微波技术咨询及设备选型定购：建议试样/考察厂家

分子筛微波干燥焙烧设备咨询：中晟许经理:156 74393491

工厂地址：湖南省岳阳市经济开发区通海路