产品特性：本产品具有卓越的润滑、冷却、清洗、防锈、极压性和良好的稳定性；在切削、磨削加工中减少刀具和磨砂轮的磨损，提高加工件光洁度和降低功率消耗等效能。易乳化稀释，乳化液颗粒因子小，呈微乳状,冷却及清洗效果良好，在机械因素已固定的情况下，可以确保加工精度和光洁度，能有效提高刀具的使用寿命，对设备有优良的保护作用。

产品优点：

具有良好的润滑性和传湿性；

机油传统硫化油的润滑性，且具备更高冷却能力，现金的配方、稳定性强、寿命长、还配合特殊添加剂；

内含防锈剂及防烟雾剂，使工件不易生锈或腐蚀，同时减少烟雾，使车间卫生清洁；

具有良好润滑及高度冷却性，不含煤油，闪点高而且不易挥发；

配合润滑性高脂肪润滑剂，能使加工顺滑，产品表面光滑，精密度高，少量既能完成整个切削工序。同时其高效能添加剂能降低操作负荷，提高刀具寿命；

用途及适用范围：：810深孔镗床硫化切削油主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、滚轧、主要用于金属加工的车、磨、铣、钻、锪、插、割、冲压拉伸、压延、线材拉拔、锻造、模压及切削、研磨的金属除去工艺，适用于黑色金属及铝、铜等有色金属。

油品开发依据及说明：深孔钻削属于一次贯穿，无需中途退刀；提高液压油缸的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工质量的高度一致性。在深孔加工时，整个钻削过程对刀头、机床及相关设备有着很高的要求。深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀头的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。切屑不易排出。由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。根据以上依据我公司经过反复试验和用户反馈不断增加产品的质量指标，从而打造更为适用于深孔加工的油品！