568不锈钢抛光剂
一、本品性能:
能快速有效地将不锈钢工件内管、内腔表面的凹坑、毛刺等通过电解方式整平抛亮,本品主要由腐蚀剂(由无机弱酸、有机酸组成)、缓蚀剂、光亮剂、酸雾抑制剂等成分合成,工作时无烟雾和刺激性气味产生,主要针对形状复杂、机械抛光和化学抛光方式无法达到抛光要求的工件而设计,属于阳极电解。本品对去除氩弧焊、激光雕刻、切割、锤击后所产生的黄斑、黑斑等氧化物也有非常好的效果,能保证色泽光亮均一、不发白,优于传统的洗钢水。本品已通过SGS的环保检测,符合欧盟的ROHS标准认证。
二、本品特点:
1.药液稳定,不易分解老化,消耗量低,使用寿命超出传统抛光剂的一倍;
2.不含强酸、铬酸、氯化物、氟化物等,故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小,对环境无污染;
3.能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果,防锈能力强,光泽持久;
4.在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理,以节省本剂。
三、物理指标:透明液体或黄绿色液体,密度(g/cm3):1.62±0.02,PH=2.0±0.02
四、适用范围:本品适用于202、304、316、316L等大多数不锈钢的镜面抛光。
五、使用方法:不需加入任何其它添加剂即可使用(原液使用)。钛板、铅板或不锈钢板做阴极(负极),工件做阳极(正极),建议阳级缓慢移动,并适当搅拌避免局部过热,以下为使用工艺参数:
溶液使用温度 | 阳极电流密度 | 电压 | 阴极∶阳极面积 | 操作时间 |
40-80度 | 3-30安培/平方分米 | 6-25伏 | 至少2∶1 | 3-10分钟 |
温度60度为佳,工件体积越大,设置电流、电压大,工作时间长 |
六、操作流程:上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化(5%硫酸水溶液)→流动冷水洗→干燥(可根据实际情况,调整部分工艺流程)。
七、注意事项:
1、工作液具有一定的腐蚀性,不宜与裸露皮肤接触,操作时应佩带乳胶手套;
2、处理工件油污严重时,建议预作粗荒除油;
3、工作液处理一段时间后,由于有效浓度下降,处理效果不佳,此时应更换新液或补加本品;
4、应在通风良好之场所进行操作。
八、包装规格与运输:
塑料桶包装30kg/桶,按一般化学品运输,轻装轻卸,防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期壹年。
九、废液处理:用碱水或石灰水中和至中性(PH=7)后按环保标准排放。
十、故障排除:
故障 | 可能原因 | 解决方法 |
1.表面模糊,缺乏光泽 | a.温度大低; b.成份比例不足; c.液中金属量太高; d.不适当的素材。 | a.提高温度; b.分析、调整比例; c.清除底部污泥,补足新基础液; d.确认素材组成。 |
2.边缘呈灰色,但其它地区亮度佳 | a.电流密度太高; b.操作温度太高。 | a.降低电流密度; b.降低操作温度。 |
3.边缘亮度佳,但其它地区模糊 | a.电流密度不足。 | a.提高电流密度。 |
4.产生针孔 | a.脱脂不完全。 | a.确认前处理除油是否彻底。 |
5.操作条件正确,但电解后得模糊表面 | a.阳极电流密度不足。 | a.确认挂勾接点是否清楚,若否请处理; b.确认挂勾是否有不足够的传递电流容量。 |
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