TGK35型数控刮滚机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。该机床配备了德国SIEMENS 802D或KND数控系统，镗杆箱采用交流伺服主轴电机，转速范围60-760r/min(液压自动换挡),档内无级调速。主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。进给箱采用伺服电机，无级调速。配备高精度的滚珠丝杠或齿轮齿条，实现了主轴箱高精度稳定进给。床身采用HT300铸造床体，双矩形导轨保证了机床整体刚性，机床外观全防护结构。机床配备液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。机床配有自动排屑装置，冷却液过滤方式采用三级过滤。TGK25数控深孔刮滚机床全部采用自主研发的自动涨缩组合刀具，特别适用各种液压油缸、汽缸等精密管件的批量加工。以加工Φ63内孔为例：直径余量1mm，长度1500mm，进给速度可以达到500～1300mm/min，工件加工时间大约为203秒完成加工；以加工160mm内孔为例：直径余量8mm，加工效率可达150～300mm/min；尺寸精度可达IT7～IT9级，加工粗糙度可达Ra0.2-0.4μm.其加工效率得到客户肯定。

    T2120G/T2135G/T2150G数控深孔钻镗床是T2120/T2135/T2150深孔钻镗床的升级产品，其特点是主机电机、授油器顶紧方式、机床系统、进给部分、电器、主轴箱转数范围、外观等部分得到升级，使设备的运行稳定性、故障率、噪音、加工效率得到了不同程度的提高。


数控深孔钻镗床可配用涨缩高效刀具，大大提高了机床加工效率


 ZK2108深孔钻床（***钻）


  深孔***钻最初是应用于***管（俗称深孔钻）制造业因此得名***钻。随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如：汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。


***钻是孔径规格￠1.5-￠20内孔理想的深孔加工解决方案，采用***钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置**，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。


       钻杆主轴采用现代电主轴驱动，转速高，运行平稳，调速范围广，属高速切削机床。


一、数控深孔强力珩磨机床简介
          2MK2135数控深孔强力珩磨机主要用于精密零件内孔及油缸内孔的精加工。产品经过系统升级，采用按钮操作和触摸屏触摸操作，设备可做到智能珩磨，工件加工精度保证性更高。经本机床加工的零件孔径精度达IT7级以上，表面粗糙度达Ra0.2-0.4μm。该机床还可以进行局部珩磨，以便修正零件的锥度和椭圆度。


      珩磨设备床身采用高强度焊接床身，工件装夹方面采用V型块链条夹持，通过手动调整，采用专用珩磨油冷却，变形量小因而能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，是高效加工精密内孔、长孔的重要工艺手段。油石表面具有交叉网纹，有利于润滑油膜的保护，且消除研磨后的嵌砂现象，从而提高使用寿命。


随着高性能磨料及自动珩磨机床的发展，珩磨的应用将获得越来越大的扩展。