ZK21型单、多轴三坐标数控深孔钻床是用于钻削三坐标或两坐标孔系的深孔加工设备，它是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑法（***钻法）钻削小孔的机床。通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。孔径精度为IT7-IT10，表面粗糙度Ra3.2-0.04μm，孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm。它特别适用于玻璃模具、液压机具、橡塑模具工业的水孔、射销孔、电热孔；液压机械工业的阀、分配器、泵体；汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴；航天工业的推进器、着陆架；发电机工业的热交换板等零件深孔的加工。
  该机床是一种高效数控深孔钻床，采用外排屑法（***钻法）加工深孔工件，采用刀具旋转并进给的方式，(也可以采用工件及刀具同时旋转及工件旋转、刀具固定并进给)该机床具有一次钻削就可获得良好精度和表面粗糙度的特点。不仅用于加工通孔，还可以同时加工阶梯孔盲孔、斜孔和叠层板孔等。
 公司的深孔产品性能达到国内**，国际**的水平，广泛应用于汽车、模具、煤碳，化工、工程机械、军工、矿山、冶金等行业。同时公司完善的服务体系，快速解决用户反映的问题。现我公司产品已在国内各省区、各行业得到了广泛的应用，并致力开辟国际市场，多年来得到社会各界广泛好评。


本着“为顾客提供最满意的产品和服务”的经营宗旨，郑重承诺：在确保设备的先进性、可靠性、稳定性的同时，不断改进服务质量，从售中到售后的交货、调试开通、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面，保证顾客能得到**的服务，让顾客满意、放心。


1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品安全、及时运抵现场。


2、优质、快捷的技术服务


为更好地保证设备的正常运行，及时解答用户提出的疑问，帮助用户解决问题，公司维护中心和各地维护网点，负责各地的开通、维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。


保证在接到用户故障后，24小时内赶赴现场，其它地区48小时内赶赴现场，并在24小时内解决问题。


公司维护中心有24小时的，由专职的工程师受理用户来话，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援。


专线：

3、免费为用户调试、开通


工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后，供方应书面给用户提供测试结果，在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。


4、定期巡检


我公司将巡检制度为常规维护工作之一，即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主，有设计人员参与。并听取用户维护人员反映的问题及建议，不断完善产品的软硬件功能和质量。


5、质保期


质保期：合同项下设备保修期为安装调试成功后保修期内出差费用均由供方承担。


6、终身维护，保证用户利益


设备自开通验收合格之日起，正常条件下（不含天灾及人为造成的损坏），保修一年，电气部分免费保修18个月。保修期外，本公司提供终身有偿服务。


7、建立用户档案，完善产品质量


公司维护中心除开展用户技术咨询服务外，还负责受理和收集用户投诉咨询信息，保证用户提出的问题和要求能得到及时处理，并对处理情况进行跟踪和验证。同时建立用户档案记录产品使用情况，为今后产品的质量改进提供依据。我们将不断努力，精益求精，为顾客提供最满意的产品和服务。


8、公司备品备件库，可提供用户15年的使用，以***价提供备件。


9、要求及建议


作为巨泰机械公司的用户，我们感谢您对我公司的信赖，您对我公司的产品有任何建议和要求应及时告知我们，同时应按公司各类产品的使用说明书和维护手册进行定期维护，设备出现故障应及时通知我公司各要的维护人员，做到及时发现及时处理，并做好设备运行站日常记录，我们相信通过双方的沟通和配合，一定会维护好设备。


  2014年7月上旬，我公司客户购买的4台数控深孔强力珩磨机运达用户车间，我公司售后人员前往试车，并成功验收。在客户车间内，在客户车间工人的协助下，共试加工工件10余件，加工合格率达到95%，加工工件的精度、直线度、光洁度均达到加工要求，受到了客户的好评。


     公司半数以上员工有多年的在国营大企业的工作经历，具有专业的机床设计、制造水平及深孔切削经验和**的技术实力。产品设计合理，工艺成熟，零部件及电气的选用都采用国内知名产品。正是基于公司不断的创新和进步，公司产品已逐步得到国内外众多生产厂家的认识和青睐，产品不仅被世界五百强企业选购，同时也遍布全国各地并走出**。公司已经通过ISO－9001***认证，装配车间采用无尘净化车间。 
  公司致力于深孔机床的研发与生产，深孔机床的加工孔径从Φ1.5mm到Φ1250mm；长度规格齐全，最长可以做到15M。主要产品有深孔钻镗床（T2120）、深孔镗床（T2225、T2235、T2250）、石油钻铤专机（TZ2150）、数控深孔强力珩磨机（2MK2125、2MK2135、2MK2150）、数控深孔钻床（ZK2120、ZKB2120、ZK2130）、数控深孔钻镗床（TK2120、TK2125）、数控深孔镗床（TK2235、TK2250）、大中型数控车床（CK61125D、CK61140L、CK61160L）、大型管件内外圆磨床。 
  公司特别注重大型、和重型深孔钻镗床的开发。2008年开发的深孔车镗床，该机床可同时车削工件的外圆和镗削工件的内孔，该机床**加工内孔为Ф800mm，长度12米。大大提高了加工效率，同时为用户节约了资金，现已投入使用，并得到了用户的好评。 
  除生产深孔机床外，我公司在生产深孔刀具、辅具方面有独到的优势，公司主要负责人在国营厂有多年的深孔刀具设计及生产经验。这样有效保证了机床的配套性也降低了用户成本。深孔刀具主要有深孔钻头、深孔镗头、滚压头 、镗滚组合头、深孔套料钻头及深孔珩磨头等 。 
 我们以质优价廉的产品，良好的售后服务以及专业化的经营广交四海朋友，真诚希望与各界朋友真诚合作、互利共赢、联袂发展。






我公司对设计生产深孔钻镗床正式进行试车工作，并顺利发往印尼客户处。发货前部门对该深孔钻镗床的发货进行了全面的准备工作，确保该深孔钻镗床各项附件齐全无遗漏，质检部做好了出厂前的最终检查工作，并与客户负责人员做好沟通，确保正常卸货
 
     以下为我公司安装调试师傅在印尼现场安装调试照片：


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 ***钻是一种有效的深孔加工机床，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，***钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。


  要想使***钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握***钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合**号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。 在生产中，直槽***钻使用得最多。根据***钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，***钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。


   ***钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔  标准***钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的***钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。  尽管***钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。


 由于刀头是用硬质合金制造，所以***钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加***钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。  关于***钻系统 按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系统一致性的责任。


 由于***钻加工系统结构的不统一，因此经常发生不可预测的***钻失效。潜在的失效包括钻头破损和刀片过度磨损。这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。在汽车工业中，这些失效使深孔加工成为瓶颈工序。 产生上述不良结果，往往都认为是刀具制造厂生产的产品质量问题，这是不对的。当用***钻加工倾斜孔时，其操作人员和现场的技术人员应知道使用专用导套，并保证冷却液充分，并


使钻套底面和工件表面的距离不超过0.5mm，钻套和主轴的同轴度不超过0.005mm。所采用的钻套应是用硬质合金或高合金工具钢制造的精密***钻钻套，其硬度为63～65HRC，内孔表面粗糙度为16～32μm，内外径**允许不同轴度为0.002mm，前端面**允许跳动为0.005mm。下面是在汽车工业中不正确使用***钻的实例： 当钻套和钻头的旋转轴线之间的不同轴度过大时，***钻通常会失效，如钻尖的撞击，这种撞击会由于脆弱的硬质合金刀尖不能承受由不同心引起的弯由应力而造成刀片碎裂。
  如果是钻头旋转而不是工件旋转，这种情况将变得更差，因为这种压力将重新作用于刀尖的不同部位。当压力作用于最薄弱的部位(即刀尖转角)时，刀尖将破裂。 关于刀具长度。当***钻长度增加时，刀具的刚性下降。当对中心不好时，***钻的柄部不会传递更大的弯曲力到刀尖，因此刀尖不会损坏，但会引起刀杆颤动，导致疲劳失效。 钻套和钻头间的间隙过大会引起刀具失效。此时***钻的侧刃切除大量的工件材料，因为该切削刃的后角为0°，所以过大的切削力引起侧刃破裂。
 冷却液供应不充分也是引起刀具失效的原因。它会使切屑堆积在排屑槽中，这些受挤压的切屑形成堵塞，使过大的扭矩作用于***钻，当***钻的V型槽被堵塞时，刀头将与刀杆分离。此时用户通常认为是***钻生产厂商对***钻的刀头与刀杆焊接不牢而造成刀头与刀杆分离。但制造商并不能控制安装和具体的***钻系统的操作。如果在加工时发生问题，应派销售代表去了解情况并填写失效原因的分析表。
新趋势 当对直径小于4.175mm的深孔进行加工时，必须用高压冷却液。然而大多数机床制造厂商用低压冷却液传输系统配备机床。目前已有改进型高压冷却液系统批量供应市场。一些机床制造厂商已开发出用于加工小深孔的冷却液增强泵和高压循环单元。可调压力泵**能以3000帕压力传输冷却液，其费用比高压冷却系统低。 在大多数应用场合，由于钻头旋转，要求使用一个旋转连接器(也称高压接头)来提供来自机床主轴的冷却液。其标准连接器允许的**压力为1000帕，这对于小孔的深加工来说太低了，这样的连接器是无法与高压冷却泵一起工作。
  当冷却液流速不能满足要求时，排屑就成问题，这是刀具结构导致冷却液压力损失的结果。为此，工具制造厂商提出一个简单方案，即采用二段阶梯式后刀面设计方法。在这种设计中，冷却孔位于刀片的第二后刀面上，远低于切削刃。在被加工孔的底部。即使冷却液内部压力相同，由于冷却孔相对增大，因此流量也显著增加，解决了排屑问题。重视技术培训 为克服用***钻系统加工出现的问题，负责***钻系统的设计、选择、应用、操作和维护人员以及工艺计划员或工具和机床设计技术人员均应进行专门培训，这对于进行大量深孔加工的汽车工业显得格外重要。
本公司位于山东省德州市德城区。主营深孔钻镗床;深孔镗床;深孔钻床;数控深孔机床;数控深孔钻镗床、深孔珩磨机;深孔强力珩磨机、风电主轴加工专机;石油钻铤加工专机;深孔套料机床、深孔机床改造;深孔刀具;深孔辅具;深孔钻头;深孔镗头、数控刮削滚光机、数控钻床，镗削滚光机、专用机床，***钻、深孔滚压头;数控大车等。行业获得广大客户的认可。 公司秉承“保证**质量，保持一级信誉”的经营理念，坚持“客户**”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务！