设备的用途：

主要用于钢质液压缸筒内孔的加工（适用于普通钢管及冷拔钢管）。

设备特性:

主要采用欧洲先进的镗孔、滚压复合工艺.

配置进口或国产刀具，具有往复一次完成镗孔、滚压功能，

加工精度可达到IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra0.1—0.2um。

加工效率高，比传统的“镗孔+珩磨”工艺节省加工时间70%--80%。

电气控制系统采用西门子数控系统，自动化程度高。

机身采用铸铁件，并通过热时效处理去应力，设计采用变形小的箱型结构，内部布置了致密筋条，刚性好。——不易变形

其它生产厂家可能会减少成本用焊接件。——易裂、变形

主轴电采用主轴伺服电机——输出扭矩大、使整机运行平稳、加工工件质量高

进给采用进给同步伺服电机——传动精度高、运行平稳、加工工件质量高

数控系统采用西门子数控系统——市场上**的液压系统、全球联保。

其它采用二流低端系统

进给传动采用滚珠丝杠传动——传动精度高、运行平稳、加工工件质量高

设备兼有可配于液压刀具与气动刀具双重工能

设备制造方特点

1、我公司不仅是数控镗削滚压机的设备专业制造商，而且还是本设备的直接使用方（在直接使用过程中，可**时间从实践中得知设备的不足之处，并不断更进，可对设备设计制造精益求精）

2、我公司还独立开发设计制造配套此设备的各种形式的镗头

3公司在数控镗削滚压机方面获奖情况：

A、高新技术产品认证

B、国家火炬计划产业化示范项目

C、获得五个实用新型专利

加工方式为：工件固定，刀具旋转并做Z向进给的加工方式。

.构成部件有：机身、主轴箱、固定座、压紧座、夹紧座、工件支承座、镗杆导向座、排屑器、磁性分离器、冷却系统、液压系统、气动系统、镗刀具及配套件（用户须另外采购）、电气系统等。

.标准机型：

(加工内孔：63～200mm，最长加工长度3000mm）

(加工内孔：63～200mm，最长加工长度6000mm）

(加工内孔：63～200mm，最长加工长度9000mm）

(加工内孔：63～250mm，最长加工长度3000mm）

(加工内孔：63～250mm，最长加工长度6000mm）

(加工内孔：63～350mm，最长加工长度9000mm）

公司致力于深孔机床的研发与生产，深孔机床的孔径加工范围从φ1.5mm到φ1250mm；加工深度范围从0.5m到15m.主要产品有深孔钻镗床（Tb2120、Tb2125、Tb2135、Tb2180、Tb21100）、深孔镗床（bT2225、Tb2235、Tb2250、Tb2280、Tb22100）、数控深孔强力珩磨机（2mk2125、2mk2135、2mk2150、2mk2180）、数控刮削滚光机（Tk系列）、数控深孔钻床（zk2102、zk2103、zk2103b）、数控深孔钻镗床（tk2120、tk2135、tk2150、tk2180、tk21100）、数控车镗一体机床、深孔套料机、风电主轴加工专机机床、石油钻铤加工专机机床、大型管件内、外圆修磨机床等。 深孔机床的刀具、附具等。