一. 设备用途

本设备采用连铸连轧工艺方法生产导电铝杆,生产的铝杆直径为Φ9.5mm。

二. 简单工艺流程

1． 工艺流程示意如下：

普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→双盘连续绕杆机→铝杆。

2． 熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入轮带式连铸机，连续铸成面积为2420mm2的五角形锭。用油压剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双盘绕杆机成盘。

三. 主要技术参数

导电铝杆直径： Φ9.5mm

生产能力：2.5-5t/h

设备总尺寸：32.05×7.2×4.2m

设备总重量： 65t

四．各组成部件技术参数：

(一) 竖式熔铝炉

1).熔化速度：5t/h

2).炉主体高度：5.2m 要求车间高度≥11m

3).竖炉直径： Φ1.2m

4).燃料类型： 天燃气、重油、***

5).出炉铝液温度：710-740℃

6).燃烧器型号：ZH220或T220

7).风机型号：GE-60-11kw(重油)、GE－40-7.5kw（天然气）

8).熔化油耗： ***≤50kg/t•AL,天燃气≤60m3/t·AL(连续作业及良好操作下获得)

9).加料能力：1t/次

(二) 双膛保温炉

1).单膛熔池容量：8t

2).燃料类型： 天燃气、重油、***

3).外形尺寸：6788×4484×3100 mm

4).燃烧器型号：ZH100或T100

5).风机型号：GD－38-5.5kw(重油)、 GD－30-4kw（天燃气）

6).保温油耗： ***≤20kg/t•AL，天燃气≤25m3/ t•AL

(三) 连铸机

1．结晶轮直径： Φ1500mm

2．结晶轮截面积： 2420mm2

3．铸锭面积： 2400mm2

4．结晶轮截面形式： “M”型

5、浇铸速度： 8-15m/min(电动机转速 500-1000rpm)

6．结晶轮转速： 1.66-3.3r/min

7.电动机功率： 3kw(DCN=1500r/min)

8.冷却水压: 0.35-0.6Mpa

9.冷却水量: 60t/h(内冷: 40t/h, 外冷:20t/h)

(四) 单轨式油压剪

1.**剪切力: 12000kg

2.**剪切行程: 65mm

3.电动葫芦型号: TV-0.50 起重量 500kg

4.叶片泵型号: YB-25, 油压65kg/cm2

油量: 25L/min

5.电动机功率: 4kw, N=960r/min

(五) Y型连轧机

1.型式: 三辊Y型

2.出杆直径: Φ9.5，Φ13，

3.机架数: 15架、13架、

4．轧辊名义尺寸： Φ255mm

5．相邻机架传动比： 1:1.25

6．终轧速度： V=6.2m/s

7．轧制中心高： 902.5mm

8．主电机功率： 250kw(DC n=500r/min)

9.齿轮箱润滑油箱： 5m3

10.乳浊液油箱： 15m3

(六) TS－1800型成圈下线架

1.绕杆电动机型号： DC12-22

电机功率： 1.1kw

电机转速： 1500转/分

2.绕杆头转速： 15-90转/分

3.齿轮减速电动机型号： JTC561A

电机功率 2kw

电机转速 48转/分

4.成捆铝杆尺寸（单位：mm）： Φ1800×Φ800×1400（外径×内径×高度）

5.成捆铝杆重量： 2t