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诸城强大机械为您详细讲述怎么保养杀菌锅，

 1、保持锅内清洁，如有杂质，应手动打开排污阀，将杂质清除干净。
　　
2、定期拆卸蒸汽过滤器，清洗滤芯。
　　
3、定期拆卸给水过滤器，清洗滤芯。

4、如果出现水位异常报警，应先检查水位计电源变压器保险，如保险已断，更换后必须检查水 位计探针，将杂质清除方可继续使用。
　　
5、水位计探针应定期拆卸清洗，防止杂物干扰水位信号。
　　
6、保持配电柜清洁，经常拆下配电柜通风滤网进行清洗。
　　
7、每天工作完毕后，应将水位计排污阀打开，将水排净。

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  酱牛肉杀菌锅酱牛肉生产流程，酱制牛肉是中国传统的红烧牛肉、五香牛肉类制品。本公司生产的酱制牛肉在承袭该类制品传统工艺的基础上，在制作过程中，引入了新型的食品配料，采用了**的真空包装、高温杀菌工艺，使产品风味及货架期有了长足的提高。

    一、       工艺流程：

    原料优选采购――解冻――修整改刀－－调配腌制液－－腌制――预煮――酱制――冷却――调制胶胨――定量装袋－－真空封口－－高温杀菌――冷却－－检验包装－－入库或市销。

    二、       工艺要点：

   1、牛肉选料解冻：牛肉选料以经卫生检疫、符合食用标准的牛腱、冧肉为标准。原料解冻温度控制在10℃以下，解冻间温度控制在20℃以下，防止解冻过程肉变质。

    2、修整改刀：原料解冻后修整去大脂肪、碎骨、淋巴、淤血、污物等。改切成600g左右的小块（或按包装成品规格设定）。

    3、腌制：按投料重量配制腌制料水并混合均匀，腌制温度控制在10℃左右。腌制期间翻拌2－3次，待肉块中心达到腌制色后方可出料，提防腌制变质。

   4、预煮：原料腌制成熟后，即可出料预煮，预煮应待水沸后分批投放，水沸后即降温90℃左右，预煮时间为15－20分钟，预煮过程不断用捞罩撇去表面浮沫及污物。保证水及原料的清洁，煮好及时出料转入酱制间。

    5、酱制：酱制的老汤提前清汤并烧沸，料包及葱姜蒜装入布袋提前1小时下锅浸煮出味。然后将剩余酱制料下锅混匀、烧沸。定量下入预煮料，烧沸后保持96℃左右温度，45分钟即可出锅装盘入晾肉间。

    6、定量装袋：待晾肉间牛肉、胶胨冷却至30℃以下时，即可进行过磅装袋，包装袋质量为耐高温透明复合薄膜，规格为20×25cm（暂定）。装袋标准为500g/袋（牛肉460g/袋，胶胨40g/袋），400g/袋（牛肉370g/袋，胶胨30g/袋）。装袋要求每袋1－2块，允许有一调整重量小块，每袋重量误差不得超过±5g。

   7、真空封口及检验：封口前应检查，调整真空包装机的真空时间，封口时间及温度，试封检查真空度及封口质量，然后进行正常操作。封口后的包装袋要专人检验，主要检验包装袋内异物、真空质量、袋口假封、漏封、封口污染、皱褶、烂袋等，防止在杀菌后造成不必要的损失。

    8、高温杀菌：杀菌公式8分钟－35分钟－15分钟/121℃，反压冷却0.2Mpa。杀菌后出锅产品如不能达到冷却要求，应转入冷却池冷却至25℃以下后再转入成品包装间，以保证产品的风味及色泽。

   9、检验包装：经检验无涨袋、漏气、重量异常、异物等即可擦袋、贴标、打印生产日期，按品种规格装箱入库，产品包装及商标符合国家规定的：品名、原料、配料、食用方法、厂名厂址、净重、保质期、生产日期、卫生许可证号、生产批号等标注要求。、