精密绗磨管机床▏深孔刮削滚光▏刮镗滚光机▏深孔钻镗床▏巨泰造_产品

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如果您想购买数控刮削滚光机、钻床、强力绗磨机、深孔钻镗床、刮镗机等机床的话，请来德州找巨泰机械有限公司，我们生产的机床性价比高、质量保证。欢迎选购。

数控钻床：主要用于钻孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、工程机械行业；尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工。

强力绗磨机：用于珩磨加工缸筒类零件的内孔（包括盲孔加工），完成零件内孔的精加工，满足零件的圆度、粗糙度的要求；零件的原材料为20#、45#、27硅锰、30铬锰钛、可锻铸铁等各类金属管材、油缸等。本珩磨机床是一种高精度、高效率的深孔加工理想设备。机床磨杆箱往复运动采用交流伺服电机驱动，数字控制。该机床配备德国西门子808D数控系统，整个的绗磨工艺流程，磨杆箱定长往复，和局部往复，珩磨头定压扩张、定量进给等全部由数控系统控制，从而保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力及精密进给量可以根据需要随意调整。

该机床是借鉴欧美公司同类机床的技术，由本公司独立开发的一种可替代原深孔钻镗床的新型的高效的机床，该机床配给功率大，机床刚性强，加工工艺裕度宽，加工效率极高，可加工各种机械液压油缸，圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。机床主要用于刮镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗头转动的加工方法，镗削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑。镗杆长短可变换。滚压为后拉滚压，应用韩国的SRB高速刮镗滚压头，可高效加工油缸，一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺，生产效率是传统工艺的8-10倍。该机床的应用将会使油缸生产工艺产生划时代的革命。

机床床身是由优质铸铁制造，刚性强，稳定性强，镗杆箱主轴由北京超同步交流伺服电机驱动，调速范围宽，输出转矩大，进给系统采用北京KND交流永磁伺服电机驱动，台湾亿昌双齿条传动，能适应各种深孔加工工艺的需要，工件装卡采用液压油缸顶紧，稳定可靠、装卸方便，电气系统采用KND数控系统集中控制，可人机交互，图形显示，操作灵活，安全可靠。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。是生产液压油缸设备的**选择。

机床还配有大容量自动排屑机，鼓式磁性分离器，铁屑自动收集到废屑箱，冷却液精密过滤，可循环使用。

欢迎大家前来选购数控钻床、强力绗磨机、深孔钻镗床、刮削滚光机、刮镗滚光机。或根据用户需要为用户设计制造业务，也可以为用户改装改造各种深孔业务。

刮削滚光机

TK50×3M数控刮削滚光机技术说明：

（一）、机床主要参数

加工直径范围	φ80－φ500mm
加工**深度	6000mm
机床导轨宽度	650mm
主轴中心高度	650mm
主轴转速范围、级数	3～1000r/min（2档无级）
主电机	75kW（交流伺服主轴）
进给速度范围	5－1000mm/min (无级)
拖板快速移动速度	2000mm/min
夹持工件直径范围	Φ90～Φ800mm
进给电机	7.5KW（交流伺服）
冷却泵电机	N=22w(变频调速)
液压泵电机	1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力	2.0MPa（螺杆泵）
冷却系统流量	400L/min（无级可调）
液压系统额定压力	6.3Mpa
机床的外形尺寸（长×宽×高）	18300×2873×1550mm
机床重量	约32.5T

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