左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接,焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板,以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫,以免造成短路等故障。
1 、送料机构:送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程,它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等,当将操纵杆在两极位置中移动时,可获得电极的**工作行程。
2 、开关控制:按下按钮,此时接通继电器,使交流接触器吸合,于是焊接变压器接通。移动操纵杆,可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短,达到规定的顶锻留量,行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电,以保证操作者的人身安全。
3 、钳口(电极):左右电极座(8)上装有下钳口(13),杠杆式夹紧臂(10),夹紧螺丝(9),另有带手柄的套钩(7),用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜,其下方为籍以通电的铜块,由两楔形铜块组成,用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住,附图拆去了铜护板。
4 、电气装置(附电气原理图) :
焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组,次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成,焊接时按焊件大小选择调节级数,以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短,可由焊工通过按钮开关及行程开关控制 。
上述开关控制中间继电器,由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
UN-25,40,75,100,150对焊机参数:
型号
|
单位 |
UN1-25 |
UN1-40 |
UN1-75 |
UN1-100 |
UN1-150 |
|
额定容量 |
KVA |
25 |
40 |
75 |
100 |
150 |
|
初级电压 |
V |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
|
负载持续率 |
% |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
次级电压调节范围 |
V |
3.28-5.13 |
4.3-6.5 |
4.3-7.3 |
4.5-7.6 |
7.04-11.5 |
|
次级电压调节级数 |
级 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
额定调节级数 |
级 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
**顶锻力 |
KN |
10 |
25 |
30 |
40 |
50 |
|
钳口**距离 |
mm |
35 |
60 |
70 |
70 |
70 |
|
**送料行程 |
mm |
15-20 |
25 |
30 |
40-50 |
50 |
|
低碳钢额定焊接截面 |
mm2 |
260 |
380 |
500 |
800 |
1000 |
|
低碳钢**焊接截面 |
mm2 |
300 |
460 |
600 |
1000 |
1200 |
|
焊接生产率 |
次/小时 |
110 |
85 |
75 |
30 |
30 |
|
冷却水消耗量 |
升/小时 |
400 |
450 |
400 |
400 |
400 |
|
重量 |
kg |
300 |
375 |
445 |
478 |
550 |
|
外形尺寸 |
长 |
mm |
1590 |
1770 |
1770 |
1770 |
1770 |
宽 |
mm |
510 |
655 |
655 |
655 |
655 |
|
高 |
mm |
1370 |
1230 |
1230 |
1230 |
1230 |
UN-25,40,75,100,150对焊机下表为变压器各调节级的次级空载电压值
级数 |
插头位置 |
次级空载电压(伏) |
||||||
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
UN1-25 |
UN1-40 |
UN1-75 |
UN1-100 |
UN1-150 |
|
1 |
2 |
2 |
2 |
3.28 |
4.32 |
4.32 |
4.50 |
7.04 |
2 |
1 |
3.45 |
4.58 |
4.63 |
4.75 |
7.45 |
||
3 |
2 |
1 |
3.62 |
4.75 |
4.87 |
5.05 |
7.91 |
|
4 |
1 |
3.84 |
5.07 |
5.28 |
5.45 |
8.44 |
||
5 |
2 |
2 |
1 |
4.17 |
5.42 |
5.59 |
5.85 |
9.05 |
6 |
1 |
4.47 |
5.85 |
6.13 |
6.35 |
9.74 |
||
7 |
2 |
1 |
4.75 |
6.13 |
6.55 |
6.90 |
10.5 |
|
8 |
1 |
5.13 |
6.55 |
7.30 |
7.60 |
11.5 |
2 、 UN 1 --40--75--100--150 型对焊机先按焊件的形状选择钳口,如焊件为棒材,可直接用焊机配置钳口;如焊件异型,应按焊件形状定做钳口。
3 、调整钳口,使钳口两中心线对准,将两试棒放于下钳口定位槽内,观看两试棒是否对应整齐。如能对齐,焊机即可使用;如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ,再调整调节螺杆 (14) ,并适当移动下钳口,获得**位置后,拧紧紧固螺丝(12)。
4 、按焊接工艺的要求,调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时,钳口(电极)间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在最右端时,电极间距相当于两焊件伸出长度,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时,**采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时,可焊**的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时,应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下:
(1)先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
(2)把焊件分别插入左右两上下钳口间。
(3)转动手柄,使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力,方能施焊,否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下:
(1)焊接过程完成后,用手柄松开夹紧螺丝。
(2)将套钩(7)卸下,则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
(3)取出焊件,拉回夹紧臂,套上套钩,进行下一轮焊接。
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