一、产品图及要求

二、 产品尺寸适用范围:

1.产品材料：不锈钢

2.适用板厚1.0mm+3.0mm凸点焊接

3.焊接位置：间歇分割器转盘式(四工位）。

三、产品焊接要求

1.焊接牢固，焊接部位可承受35KG推力测试，不脱焊不移位。

2.焊接平整，焊接后产品正表面无焊接痕迹。

3.焊接后的产品表面无划伤，碰伤等缺陷。

4.二管，四管支架点焊工装应按图纸要求对支架正反面方向设定防呆定位，预防支架正反面焊错。

5.化妆镜支架点焊工装应按图纸要求对支架的方孔，圆孔设定防呆定位，预防点焊方向错误。

6.焊接点位置，尺寸等都应按图纸要求。

四、设备组成：

1.根据产品要求与美观度，推荐选用大功率中频逆变焊接电源。

2.根据焊接工艺要求，该设备采用专用工装定位装夹，间歇分割器四工位转盘转位，分别进行焊接。

3.定位工装采用定位销定位，为方便更换其它产品焊接工装换型，简单快捷。

4.配置人机界面操作控制箱，方便手动调整设备动作及焊接参数。

5.该设备配置安全光幕及防护框，双手启动开关按钮。

6.选用DIT150KVA中频逆变焊接电源。

7.主要配置示意如下图所示：

8.焊接电源控制部分.

  采用ABB整流二极管，西门康整流桥，富士I**T，新日铁变压器铁芯及EPCOS电容组成。

9.气路动作系统.

  采用SMC气缸、检测开关及动作电磁阀，限流阀，油雾过滤组合，保证焊接动作同步，以达**焊接效果。

10.机架

  采用加厚钢板及合理结构焊接，进行焊接后时效消除硬力处理而成，以保证机架足够强度与硬力变形，保证焊接位置精度要求，达到更好的焊接效果。

五、操作工顺

六、主要配置

七. 生产效率

  每件产品焊接为：动作及焊接时间3.0秒（不含人工装夹）

八. 工作环境及动力需求

  本系统应在下列条件下工作

　1、海拔高度不超过2000m.

　2、冷却介质 无

　3﹑周围空气**温度不大于40℃，**于零于10 ℃。

　4、空气相对湿度.最湿月的平均**相对湿度低于85%。

　5、压缩空气

  　 5.1. 供气压力： 0.5～0.6MPa(在设备进气口处)

  　 5.2. 供气量： 约15m3/h

  　5.3. 空气压缩机 (客户自备)

  　5.4 气源质量应符合工业用压缩空气标准并应配备干燥机。

 　6、电网供电参数

  380V±10% 三相 50Hz ± 2%

　 7、使用场合应无严重影响产品使用的气体﹑尘垢﹑霉菌及其他爆炸性﹑腐蚀性介质。

　8 、机器功率约200KVA