1. 机组用途及组成

本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或二台60吨反射炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。如用电解铜则配用16吨/小时熔铜竖炉和10吨保温炉。

2. 简单工艺流程

一级和二级废紫铜（加料）→反射炉（熔化和精炼）→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机 （铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成卷）

3. 原材料（废旧紫铜）的要求

使用旧紫铜作原材料，必须使用一级或二级以上的废紫铜。注：ppm含量即百万分之一。

1).优级废铜 ( Pb

2).二级废铜 (Pb

入炉的原材料按以下比例： 60%一级铜 + 40%二级铜

4. 生产线主要技术参数

1). 生产铜杆直径： φ8 mm

2). 生产能力：14-16 t/h

3). 成圈重量：3.0-5.0 t

4). 主要设备总尺寸： 40×7.8×6.1 m （不包括熔炉及循环冷却过滤系统）

5). 主要设备总重量： 85 吨 (不包括熔炉)

6). 主要设备总功率： 600 kW（不包括熔炉）

5 . 设备技术规范及组成

5.1 60t反射熔铜炉

1）用途： 对紫杂铜进行熔化、精炼

2）形式： 固定式

3）额定容量： 60t

4）燃料种类： 天然气

5）加热方式： 烧嘴（2只）

6）炉子**温度：1400 ℃

7）炉温控制： 调整燃量大小控制

8）加料方式： 杠杆式人工加料

9）燃气消耗量：100-110 m3/t.Cu

60t反射熔铜炉由炉子钢结构、炉子砌体、炉门、扒渣门及提升机构、燃气烧嘴系统、供风机及管路系统等组成。

5.2 五轮式连铸机（专利号：ZL00244512.3） 一 台

结晶轮直径 φ1900 mm

结晶转速 1.84-2.814 r/min

出锭速度 10.17-13.11 m/min

浇铸截面 2300 mm2

电动机 5.5 kW (AC，变频调速)

冷却水压力 0.3-0.5 Mpa

冷却水量 170 m3/h

冷却水温

五轮式连铸机由结晶轮、压紧轮、张紧轮、导轮、浇堡装置、冷却装置、钢带吹干、扫尘、加热涂碳装置、剔锭器、引桥、涂碳装置、牵引机构、水节流装置、气动控制系 统等组成，除导轮装置外，其余均安装在同一底板上。

5.3 滚剪机 一 台

电机 15 kW (AC，变频调速)

铸坯剪切长度 700 mm

滚剪机由一交流电机-驱动，针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀，作对滚剪切，剪切长度700mm左右。

5.4 校直刨角机 一 台

校直刨角机由校直部分及刨角机部分组成，校直共五只导轮，上面二只下面三只，错位安装，刨角部分有三把刨刀，分别刨去铸锭顶面飞边。

5.5 打毛机 一 台

电机 0.75 kW

打毛机是用以扫去铣角后粘在铸锭上的切屑，四只打毛轮别由电机单独驱动。

5.6 连轧机（专利号：ZL200420032401.7） 一 台

主电机 450 kW （DC）

终轧速度10 m/s （**）

出杆直径 φ8 mm

轧制中心高902.5 mm

机架数12 架

二辊机架 4 架

三辊机架8 架

轧辊名义直径 φ255 mm

轧机采用主动喂料，动力从主传动箱输出，由气缸夹紧铸锭，助推喂入1号机架。粗轧部分采用4付φ255两辊式机架，立辊2付，平辊2付，精轧部分采用8付φ255Y型机架，分上下传动，交替布置。当轧制过程中发生事故而引起过载时，则安全联轴节中的剪切销被剪断，以保护传动齿轮和轴。

5.7 轧机乳液润滑系统 一 套

乳液泵 80 m3/h , 15 kW

过滤器 GLQ-100

板式换热器35m2

乳液润滑系统由板式换热器、过滤器、两台离心泵等组成。乳液经离心泵、过滤器、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管，通过胶管，对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑，**乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管回到乳液池。

5.8 轧机油润滑系统 一 套

齿轮泵 5.5 kW

工作压力 0.1-0.3 Mpa

过滤器GLQ-80

油箱 5 m3

油润滑系统由油箱、过滤器、两台齿轮泵等组成。油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。

5.9 光亮收杆机一 套

本机主要由冷却装置、操作平台、夹送装置、引桥、环形摆线装置、小车、供酒精水系统等组成。

1) 牵引装置

牵引速度10 m/s (**)

牵引电机7.5 kW (DC)

该装置采用双主动夹送，弹簧调整压力。由直流电机通过三角带传动带动一夹送辊 转动，同时通过两对齿轮带动另一夹送辊转动(同步)。

2) 绕杆装置

成圈直径φ2000 mm

绕杆电机4 kW (AC，变频调速)

杆子在牵引推力穿入蜗轮轴，再下穿螺旋摆管进行预变形，然后绕落在小车框内。

3) 成圈小车

成圈框直径 φ1800 mm

成圈框高度1500 mm

转框电机4 kW (AC，变频调速)

小车上有二个成圈框, 成圈框车由电机驱动的摩擦轮带动下转动,以实现梅花型收杆。小车下面有气缸，由气缸推动实现换框动作。

4）冷却吹干系统

酒精水温度

酒精水用量 50-80 m3/h

酒精水压力 > 0.5 Mpa

冷却装置的酒精水槽分4段,有一根进水总管、一根回水总管。酒精水槽后面有吹干槽。每段酒精水槽有压力表，进水总管、回水总管均有指针式温度计。

5）供酒精水系统

酒精水泵 80 m3/h, 22 kW

板式换热器 80 m2 （冷却水需用量100t/h）

供酒精水系统由一台板式换热器，两台离心泵组成。离心泵打出的酒精水通过换热器，先后进入进水总管，冷却槽，回水总管，再回到贮液池。

5.10 电气控制系统一 套

电源条件: 三相四线制, AC～380V, 50HZ

控制回路: 单项, AC～220V

包括一般电气控制；出锭温度的自动显示；浇铸机、牵引机、轧机、收杆机的速度同步控制, 轧机电机采用西门子直流调速装置控制。 提供的设备为整条生产线的控制柜、控制台、温度传感器，整个系统采用PLC加触摸屏联动控制, 各种运行参数集中监控。