电炉炼钢的主要原料是废钢、废钢作为电炉炼钢的主原料，在热状态下加入电炉进行冶炼，可以节省冶炼能量、缩短冶炼时间，还能降低因潮湿废钢加入而引起的电炉爆炸的概率。鉴于热状态废钢的以上特点，一系列废钢预热工艺装备和技术应运而生。废钢预热技术被认为是有效提高电炉生产率的主要技术措施之一。近十年来，电炉炼钢在工艺操作与采用新工艺方面取得了较大进展，这新工艺技术大都与废预热有直接或间接的关系。特别是废钢预热连续加料式电炉更是因外具有具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点已经在国内外数十座电炉上成功应用，但是到目前为止，但是这种**能明显提高电炉产量、降低生产成本的炼钢工艺在国外装备的应用普遍在50吨以上电炉炼钢上应用，大家普遍认为只有大吨位电炉才能产生足够的热量来预热废钢原料、才能产生明显的增产节能效果！难道这就是铁定的事实吗！？ 印尼苏门答腊某大型钢铁集团公司原来有30吨电弧炉4座，全部是采用打开炉盖多次加料普通EBT电炉，主要生产建材钢、全废钢冶炼时间一般在75-80分钟/炉，这样的指标在我们内并不算好、生产综合成本也并不低！但是由于该钢铁企业独特的地理位置（紧邻大海）废钢进口便利加上原来印尼国内竞争同行少日子还过得比较滋润。但是随着中国钢铁产量的剧增外销和印尼国内的竞争加剧，如何迅速摆脱内忧外困窘境别无选择的摆在该钢铁企业决策者工作日程。改变老的炼钢工艺！降低生产成本！提高企业竞争力！他们首先咨询权威炼钢专家了解到了国际流行的各种电炉冶炼工艺的特点，**选择水平连续加料式电炉冶炼工艺更符合自己当前生产要求，但是经过与欧洲设备制造商联系的结果：“对方仅能提供50吨以上电炉炼钢配套装备、并且不能改造老设备必须全部更换他们新的设备”，这样的回答使得印尼钢铁老板心里又凉了半截：山穷水尽疑无路、柳暗花明又一村！经过多方联系**得知中国河南太行全利集团专业生产连续加料电炉，并且太行全利的技术装备已经在中国国内外许多成功的应用钢铁企业，并且他们产品的技术性能已经完全可以替代欧洲同类设备；接到印尼客户的邀请、太行全利的技术人员很快飞抵印尼企业现场勘察了电炉使用现场和基本生产工艺流程，紧接着量身定制的设计出了世界上**套30吨电炉连续加料成套专用装备和现场改造计划！并很快的设备生产完毕交付印尼用户投产，经过现场的工业应用30吨电炉改造效果很快显现：电炉冶炼周期75-80分钟/炉减少到55-60分钟/炉；电极消耗约从原来的2.3 kg/t减少为1.5--1.6kg/t，其他炉衬耗材也有明显降低！年综合增产节支资金1500多万元，设备改造投资几个月内全部收回！炼钢环境也实现清洁化生产！“真是不算不知道、一算吓一跳呀！一次投资、长期收益呀！”印尼钢铁老板高兴地说道。他同时决定立即立即与中国河南太行全利签订其他3个电炉的改造计划并立即实施、全方位提升企业生产技术装备水平.，始终让企业保持迅猛的发展态势！河南太行全利集团研制的30吨电炉专用装备实现|电炉连续加料|电炉连续预热|电炉连续熔化|电炉连续炼钢,并控制废气、粉尘和噪音排放的冶金设备。与传统的电弧炉相比,30吨电炉废钢预热连续加料成套装备具有冶炼周期短、生产效率高、节省能耗、对电网干扰小、环境污染小,且设备投资低、成本回收快的一种新型冶炼设备。在过去的6年中，已被河南舞钢、冀南特钢、湖北华鑫特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南DANA-Y钢铁公司、韩国浦项制钢POSCO集团张家港不锈钢公司等企业广泛采用。**的炼钢技术装备和相对实惠的价格以及完善周到的产品技术服务更是适应国内外用户需要