陈皮烘干的现状
1、大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高。
2、电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。
3、发热装置寿命短、维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。
5、小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、 劳动强度大，烘干质量难以控制。
普通陈皮烘干的表现：
1、烘干工艺难以满足食品卫生要；
2、粉尘大、成品色泽不好；
3、劳动强度大，周转复杂；
4、烘干过程中二氧化硫、二氧化碳等大量产生，工作环境恶劣；
5、设备受到的腐蚀严重，使用寿命短；
6、温湿度难以自动控制，影响烘干质量；
7、场地占地面积大、人工成本高。
陈皮热泵烘干机处理工艺：
1、鲜果取皮。用锋利的小刀从鲜果底部纵向分割两刀，不伤果肉，呈不分离3等份后，剥去果肉留下果皮。现在有大型的企业，选用专业的剥果皮机，处理量大为提升了。不过这种订制型的设备，投入相对较大。
2、烘至果皮发软：将果皮放置入陈皮烘干机内，并用自制方形网格分层隔开，低温干燥一个小时，使果皮发软。
3、果皮翻反整形：将果皮从陈皮烘干机内取出，将果皮翻反，注意不要将果皮折断，保持果皮完整，保持成品率。
4、恒温烘干：将翻转过的陈皮均匀放入陈皮烘干机，将烘干机的工作温度设定在45~50摄氏度，恒温烘干至7~10小时，抽取样本称重，果皮质量接近新鲜果皮质量的25%，果皮含水量为15%左右为成品。在烘干过程中，注意陈皮烘干机烘干房内受热均均，一般每隔2-4小时左右调换推车一次，调换原则为前后，使之受热均均。
热泵陈皮烘干机优势：
（1）节约能源
用热泵干燥效率将明显提高。而且比传统的热泵干燥机组节能50％左右。显然运行费用低 高温热泵的运行费用与燃煤费用相当；比燃油（气）费用低约40%；比纯电耗能设备节省50％。并且绿色环保 ，采用专用高温制冷剂，对环境没有污染，绿色环保。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90％。近年来，越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性。
（2）干燥产品品质好
热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。例如：用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为20％，而用热泵干燥得到的生姜素保持率高达26％。VanBlarcom和Mason的试验表明，即使在50℃下，采用热泵干燥的澳大利亚坚果也不会出现上面所说的褐变现象，能较好地保持坚果原有的色泽、风味及营养成分。
（3）干燥参数易于控制且可调范围宽
热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到**、有效的控制，且温度调节范围为-20 ～75℃，相对湿度调节范围为15％～80％，适合于热敏性物料的干燥。
（4）环境友好
物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对全球变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。
空气能热泵陈皮烘干机有什么优势
1、煤、燃气等燃烧烘干可能存在残留有害物质附着，而空气能热泵烘干机可以有效地保证营养成分，健康环保。 
2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制，制成成品成色好。 
3、烘干过程安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。 
4、烘干过程能耗低是普通燃气使用费用的30%-50%，不需要大量人工监控，有效地减少运行成本。 
5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

热泵陈皮烘干机的结构：
热泵加热机组+保温烘干房+循环风机+排湿系统+推车及烘盘

热泵陈皮烘干机的原理：
通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境空气中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
总结：
以上为热泵型陈皮烘干机制取新会陈皮的生产流程。近年来新会陈皮行业日趋火爆，现在使用专业热泵型陈皮烘干机来提高烘干效率，已经是一件非常常见的事情了，大大保证了陈皮的生产质量。热泵型陈皮烘干机，还可以用于柑普茶、桔普茶、陈皮丝、普洱茶饼、青柑茶、大红柑茶等陈皮相关产品的烘干除湿。
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