公司摘要：今天跟着汇鑫隆 高铝砖 小编了解下 高铝耐火砖的成分不同对性能产生的影响。高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘土砖工艺类似，不同点是配料中高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖。

今天跟着汇鑫隆 高铝砖 小编了解下 高铝耐火砖的成分不同对性能产生的影响。高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘土砖工艺类似，不同点是配料中高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。

    随着高铝砖中A1203含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相应减少，高铝耐火砖的耐火性及密度也随之提高。当高铝砖中A1203含量小于71．8％时，高铝耐火砖中**高温稳定晶相是莫来石，且随A1203含量增加而增多。对A1203含量在71．8％以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71．8％含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。

A1203含量大于48％的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。按A1203含量的多少划分为三个等级：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203为60％～75％)；Ⅲ等(A1203为48％～60％)。根据矿物组成可分为：低莫来石质（包括硅线石质）及莫来石质 (A1203为48％～71．8％)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石(A1203为71．8％一95％)，刚玉质(A1203为95％～100％)等耐火砖。

高铝砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料(体积密度≥2．80g／cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料饼（体积密度≥2．55g／cm3）时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用Ⅲ级矾土熟料 (体积密度≥2．45g／cm3)时，组织致密，A1203含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30～50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。

由于高铝耐火砖荷重软化温度是—项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中A1203含量的变化而变化：A1203含量低于莫来石理论组成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随A1203含量的增加而增加，荷重软化温度也相应提高。

高铝耐火砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3～5次。主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶形转化之故。而且I等、Ⅱ等高铝砖耐热震性比Ⅲ等高铝耐火砖差些。

在生产上，通常采取调整泥料颗粒组成的办法，以改善高铝耐火砖的颗粒结构特性，从而改善其耐热震性。近年来，在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖，取得明显的效果。

高铝砖的抗渣性也随A1203含最的增加而提高。降低杂质含量，有利于提高抗侵蚀性。

高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能，因此比粘土砖具有较长的使用寿命，成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。

特种高铝砖是新型的化学结合高铝耐火砖，它克服了高铝耐火砖的热震性能差、常温耐压强度较低的弱点，具备了磷酸盐耐火砖的耐化学侵蚀及强度高的各种优点，而且易挂窑皮，是烧成带新型用耐火砖。高铝砖使用的耐火泥、调配方法与粘土砖基本相同，亦可使用高强耐火泥。

汇鑫隆公司主营产品有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、耐磨浇注料、刚玉浇注料、低水泥高强浇注料、防渗料、自流料、可塑料、及各种牌号耐火水泥的定型和不定型材料。针对于不同行业有，水泥行业用抗剥落高铝砖、耐碱砖、磷酸盐砖；锅炉行业用各种牌号耐磨砖、刚玉砖、莫来石砖等定型材料。公司坚持以产品质量为生命，企业诚信为根基，在激烈的市场竟争中，赢得了众多用户的信戆与好评。而产品遍销全国各地，远销至哈萨克斯坦、越南、俄罗斯、法国及其他东南亚**和地区。更多详情请咨询：www.zzhxlnc.com