2.材料着色 
除某些特殊需要，TPU通常以本色供货；用户可以很方便地对TPU着色，最简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色。
用量建议如下: 
色粉:  0.2-0.5%                  色母粒:  1-4% 

 
3. 回收料处理
水口料、 洗机料或不良成品可以粉碎后再与新料按比例混合使用，但必須先再一次干燥后方可使用，且为了某些机械物性的要求，对于注射成型加工而言，回收料不可超过整体原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，*馬上干燥使用。

4. 注塑加工 :  
一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；与其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆長径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适.

建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整:

注射压力、保压压力 、注射速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;注射压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,注射压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%注射压力.为保证均匀塑化,背压应控制在注射压力的10-25%范围内.注射速度的大小取决于制品壁厚，厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模。 

5. 挤出加工  
L/D比在20-30之间,压缩比在2-4之间的单螺桿三段式挤出机适合于TPU加工;螺杆及料管的间隙约为0.1-0.2mm,最佳的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化从而降低制品机械物性. 螺杆转速依螺杆直径而定,由于TPU对煎切敏感,太高转速易导致TPU裂解,太低则因停留时间过长也导致裂解,一般螺杆转速设定于25-60rpm范围。 

为使材料能順畅的流动，并方便模头的清洗，在模头的设計上应避免死角。管件或异形挤出须使用长形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其长度为喷嘴直径的2-4倍。 

 
建议挤出加工温度如下表所示: