CR12MOV

模具钢的特性 高碳、高铬莱氏体钢。其含碳量比CR12钢低很多，且加入了钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物都得到了明显改善。该钢具有较高的耐磨性，淬透性，淬硬性，强韧性，热稳定性，抗压强度，微变形和综合性能优良，具有广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，该钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3-4倍，淬火体积变形小。淬硬深度为油淬200-300mm.

在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物（其中碳化物含量为20%左右。共晶温度约为1150℃，这些碳化物都很硬，很脆，虽经开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状、网状、块状、堆集状分布，偏析程度随钢材直径增大而严重。

经高温体化退火后，可使大截面钢材的碳化物不均匀度由8-9级减小为6-7级，起到细化晶粒的作用，用于冷墩模可提高寿命****以上，二次硬化硬度为60HRC.淬火态含10%-20%的未溶碳化物和10%-40%的残余奥氏体，共晶碳化物不均匀为5-5.5级。

经双级淬火后导致组织中存在高度弥散的均匀分布于基体上的特殊碳化物，而达到很高的综合力学性能和使用性能。为保证其热处理和降低热处理成本，应根据模具形状的复杂程度分别选择热处理工艺方法进行处理。

该钢经1100℃预淬火的正常化退火处理后再经980℃淬火，240℃回火后，具有较好的强韧性配合，在保持硬度不变的情况下，其冲击功提高了80℃回火脆性温度范围为325-375℃。

该钢经普通淬火后，组织由马氏体，残余奥氏A残和碳化物MC所组成，回火到工作硬度60-62HRC。将导致残余奥氏体部分分解和碳化物相含量的增加。细小碳化钛可提高模具钢的强度和耐磨性。

适用于制造料厚大于3毫米的冲裁模具复杂开关的凸凹模具，镶块，做凸模具时建议硬度58-62度，做凹模时建议硬度为60-64度

适用于制造延模中要求高耐磨、复杂形状的镶块、被广泛地用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、准予切剪刀，切边模，滚边模具、量规、拉丝模、搓丝板，螺纹滚模具，形状复杂的冲孔凹模具，钢板深拉模具等。

用于代替CR2钢，制造轧制焊接钢管的轧辊，其使用寿命增高7倍之多。