KZJ渣浆泵产品特点

1.      采用现代CAD设计方法，电脑优化水力模型设计，水力性能优良，运行效率高，且过流件流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越；

2.      采用了独特的双泵壳结构，即泵体泵盖之间带有与之分体的可单独更换的由**抗磨材料制造的金属内衬，方便了用户单独对过流部件的更换。

3.      泵的吐出口可沿铅垂面旋转八个方向，可以因地制宜的满足用户现场管路的布置。

4.      泵轴直径大，刚性好，悬臂短，大轴径设计可以使偏差和振动减到最小，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。

5.      针对渣浆工况的不稳定性，采用大托架设计，保证了泵在任何情况下都能平稳运行，整机平均无故障工作时间大幅提高。

6.      大容量油箱设计，对轴承采用稀油油浴润滑，改善了轴承的润滑方式，大大延长了轴承的使用寿命。

7.      对高温度的浆液还配有水冷却室，冷却管等，提高了整个泵的冷却效果，保证了泵在高温度下都能正常运行。

8.      叶轮采用工艺性好，牙根强度高的梯形螺纹联结，现场装拆相当方便。

9.      叶轮调前，泵效率高；调后则轴封能力增强。我公司独特的转子轴向调节装置使现场对叶轮的调节更加方便。

10.  叶轮的前后盖板均带有背叶片。在减少介质泄露和消弱轴向力的同时，极大程度上防止了浆体中杂质颗粒在轴封处的结晶和聚集，提高了泵的使用寿命。

11.  由于叶轮叶片与浆体的持续作用，使得拆卸叶轮相当困难。我公司专门设计了独特的不锈钢分瓣式叶轮拆卸环，轻而易举实现了叶轮的拆装。

12.  叶轮与后护板采用迷宫密封，对于向轴封处泄露的液体起到一定的阻尼作用。

13.  采用高硬度轴套，辅以O形圈密封以保护轴；轴套与轴间隙配合，方便安装与拆卸。

14.  金属内衬配合端面具有一定的锥度，保证了在装配过程中**对准，并保证部件易于拆卸和更换。

15.  采用标准法兰与用户管路连接，方便现场泵头部分的拆卸与安装。

16.  过流部件采用公认的**抗磨材料KmTBCr27，其碳元素主要以碳化物的形式分布于金属基体组织中，具有良好的抗磨料磨损性能。

17.过流部件全部采用整体铸造，树脂砂造型，水力摩擦损失小，容积效率高。

18.  KZJ渣浆泵为金属内衬泵，较衬胶泵几何尺寸易控制保证，零件表面光洁度高，部件配合间隙小，容积效率高，综合效率比非金属泵高5%以上。

19.  金属泵克服了非金属泵不能工作在高温、高扬程且内衬容易出现脱落、撕裂、变形等缺点。

20.  KZJ系列渣浆泵有单一填料密封、副叶轮+填料组合式密封和机械密封三种形式。客户可根据现场的自身实际需要选择合适的密封。

21.  国际**的集装式机封结构密封技术，无泄漏的密封效果，使安装与更换更加方便。不同结构形式适应不同的工况条件。摩擦副材料采用高硬度硬质合金。机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，具有较高的抗磨性和使用寿命。

22.  为了适应用户对安装管路、场地的需要和对工况变动的需求，我公司推出弹性联轴器直联传动、V形三角带传动、变频驱动装置等，方便了用户的不同需要。

23.  为了进一步方便用户，V形皮带传动又包括CR、CL、CV、ZV传动，且选用高强度的窄V带，带轮又设计成过渡锥套配合，既方便了工人调节带抡，又解决了现场难以拆卸的实际困难。