一．HGD系列移动式格栅清污机主要结构及工作原理：

HGD系列移动式格栅清污机主要包括四个部分：抓斗装置、滑车、行车导轨及PLC全自动控制系统。

抓斗装置包括有抓斗本身、液压装置以及钢丝绳提升装置。

滑车主要包括的部件有：抓斗提升装置以及液压合斗执行机构。它通过安装在滑车上端的减速电机驱动运行。滑轮直接安装在齿轮箱的输出轴上，此外还有一对自由支撑轮来保证滑车与轨道之间的平行。所有的电力及控制信号均由安装在导轨内部的电缆提供。

行车导轨的主要作用是：为安装在滑车上的马达以及滑轮提供支撑。导轨一般由十毫米厚的钢板制造，导轨由空心钢柱来支撑。导轨一般延伸至杂物排放区。

在工作时，滑车沿轨道移至**个抓污位置，限位感应开关会准确的测量到这个位置，滑车停留在此处，同时抓斗向下运行。抓斗在下降的过程中，将垃圾向下推到栅条底部，到达底部后，抓斗闭合抓污，然后向上运行。

当抓斗到达顶部后，滑车沿轨道移至卸渣处，抓斗打开把污物倒至卸渣点。然后滑车和抓斗移至第二个抓污位置，抓斗抓污位置的多少取决于所有格栅的总宽度。每一个抓污位置都是由轨道上的限位点来决定的。可选择自动模式或PLC模式来控制抓斗的运行。当所有抓污点都被清污处理过以后，滑车返回并停靠在杂物排放区。

如果因为垃圾太多或其他一些障碍物阻止了抓斗到达格栅底部，检测滑车的钢丝绳是否松弛的装置可使抓斗停止向下运行，抓斗合拢并向上提升污物，将污物送至卸渣点后再次返回此抓污位置继续清污过程。

顶部和底部的提升限位取决于主提升轴驱动的旋转臂感应开关单元。除决定抓斗位置和卸渣点位置的限位开关外，限位感应装置还适合于阻止滑车移至轨道末端。        

抓斗液压装置的动力直接由安装在滑车上的电力驱动泵提供。

电控系统可控制滑车按顺序清污。

当抓斗到达格栅底部时，预先设置的限位感应开关使抓斗向下的动作停止，液压泵马达开始起动，同时，供油阀打开，抓斗闭合。

当抓斗全部打开时，液压泵马达会停止工作并且电控装置控制开始重新运行，安全阀压力设置为12MPa，直接安装在泵的排压口处。                                      

PLC回路中有一定时器，当导管破裂时用以防止油的外泻，同时还安装有压力计和油位观测窗。

二．操作模式：

■ 手动控制：

当将选择开关设置在“手动”位置时，清污机可在现场通过悬挂式开关盒手动执行，手动开关盒连接于电控箱的插座上。

控制按钮可分别控制平行运行、上下运行、油缸开闭等控制。

 

三．产品特点和优点

1.       产品特点：

HGD系列移动式格栅清污机打破了传统粗格栅的设计，采用了许多新技术。

n           其独特的行车导轨设计使其满足各种场地的要求，由于其设计简单，所以不需要任何土建施工改动方面的花费，也是现系统设备更新换代的理想选择。

n           设备主要由载重滑车及抓斗装置组成，一台GD系列移动式格栅清污机可服务于多组格栅，行车导轨上装有限位感应装置，可使滑车准确停止在每个抓污点处抓污。

n           抓斗的独特设计可使抓斗在抓污时与格栅栅条紧密啮合，因而可去除格栅周围毛发状污物及缠绕物。

n           由于轨道横跨在取水口处，使格栅平台非常干净。所有控制缆线也延其布置，所以整体外观非常清洁。

n           抓斗的提升与下降不需要任何轨道装置，所以减少了因磨擦而引起的能耗损失。

n           由于电控水平高（采用了PLC控制，含触摸屏）而机械结构极为紧凑，故设备稳定性极高，维修简单，维护量少。                                         

n           污水型抓斗采用背网式结构，这样在拦截许多大型污物时也同时去除了细小悬浮物，可大大降低后续格栅的工作负荷。

2．   产品优点：

由于HGD移动式格栅清污机独特的结构及**的技术，使其具有如下优点：

  适应性强：适应任何复杂水质，能处理多种粗大垃圾，大面积水草，杂物等。                 

n           处理量大：抓斗的容量大，每次能抓起数百公斤各类垃圾。

n           作业面积大：一台机能清除数口井垃圾，可处理多种不同杂物。

n           抓取深度大：**能抓到35米深度的垃圾，宽度不限。

n           自动化程度高：由PLC可变成控制器控制，触摸屏显示，行走、提升机构均在水的上方，

设备稳定可靠，可实现无人操作，全自动运行。      

n           使用寿命长：无**浸泡部件，抓斗选不锈钢材质，抓斗上下运动不用导轨，无磨擦、故障少，能耗小。

n           工作环境好：垃圾直接放到排污处，无需输送装置。开放式平台，干净整洁。

n           土建投资少：能适应各种现场，土建施工要求低，造价低。

n           性价比优：一台机可替代数台普通格栅清污机。

回转式格栅除污机

2、主要用途

2.1给排水工程泵站、进水口格栅间，清除水中漂浮物；

2.2纺织、印染、屠宰、制革、造纸等工业废水的固液分离；

2.3制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。 

3、  构造及工作过程

4.1回转式固液分离机主要由机架、驱动变速系统、耙齿链、及电控箱等组成。

4.2格栅为户外型，能在-5～40℃的环境温度下正常工作，所有的构件设计能保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。

4.3格栅为间歇运行，必要时也能连续24小时运行。

   4.4耙齿链是由若干组不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠水体中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。

   4.5由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶板刷以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净作用。

4.6格栅支架用基础螺栓固定在混凝土渠道的两侧，拆卸方便。格栅的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，无死坑，底部不积聚垃圾。

4.7格栅机架能承受大漂浮物体的荷载，齿耙额定载荷≥1000N，在**水位差时运行无显著偏移、损伤或变形。

4.8格栅配备机械过载保护装置，过载时在电控箱内产生报警，并自动停机。

4.9电机驱动装置与格栅的护罩成为一体，电机电源为380V、3相、50Hz，防护等级为IP55，F级绝缘。

4.10不锈钢铭牌牢固地固定在设备的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。

4、  产品特点：

（1）    结构紧凑、电气控制简单，但于实现自动化；

（2）    耐腐蚀性好、能耗省、低噪音；

（3）    除污动作连续、排渣干净、分离效率高。

皮带式输送机一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

带式输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

适用范围

可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

工作原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

皮带输送机送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可多机或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。注;皮带可分为（普通型、耐酸碱型、耐油型）橡胶。 

BGX格栅除污机

性能特点

可实现连续清污，全过水断面清污。每2米一道齿耙，齿耙线速度6米/分钟，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。防腐方案为喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭，其保护能力一般要求在15年以上。

格栅除污机该设备的工作原理是：水上部分机架采用钢轮设置在平行的钢轨上，通过行走机构与传动部分进行水平移动。工作时在格栅一端先工作，驱动卷扬机构带动耙斗沿水下并列组合的栅条自动定位，并下行至槽底，当**宽度完成捞污处理后，行走机构将机架移至第二工作点，进行捞污，直至完成整个槽宽。

产品特点：

自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。   

由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。