厂房无尘车间设计规范
　　随着我国国民经济的发展、社会的进步和人民生活水平的提高，无尘车间（）已广泛应用于电子、生物制药、精密仪器制造等各行各业中，由于无尘车间在温度、相对湿度及洁净度方面的巨大优势，它的重要性也越来越多地被人们所认识和接受。
　　近年来我区医药企业积极采取措施，应对国际医药市场的要求，新建，改建了一批符合GMP要求的厂房。根据GMP规范无尘车间设计的实质是美观清洁，防止产品污染及质量变化。因此无尘车间室内装修中的门窗设计，地面、墙面、吊顶的设计与一般厂房不同。
　　1、无尘车间的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。
　　为 防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易 积尘，便于清扫，门框不设门槛。无尘车间的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留 窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
　　2、地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地 面，所用石子直径应在6-15mm之间。其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是 无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。可以.达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价 高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以 上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。
　　3、墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必 须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边 宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。
　　4、无尘车间为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用 彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于GMP生产厂房。但是吊顶的固定必须于结构主体相 连，不能与设备，管线支架混用。吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹 层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。
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