复盛型线阴阳转子落差
传统四六齿形线阴阳转子落差
由右图可以看出，复盛螺杆空压机的专用螺杆齿形落差较四六齿配比的转子减少了25%，落差小意味着有效压缩效率和热效率可以大大提高。
主转子转速高，直径大，副转子转速较低，直径较小，复盛型线转子的直径比和转速成正比，这个设计使两转子的刚度完全相等。
大转子带来了较小的泄露面积，进一步提高压缩效率。
螺杆空气压缩机主机的阳转子是主动转子，需要 高的刚度。为此，我们采用了高强度锰钢；副转子由于是受力转子，我们采用了冷却耐磨、弹性 佳的球铁； 大提高了复盛转子的寿命和可靠度。
由于主副转子采用了不同的材质，复盛公司不惜工本，须使用两套加工设备完成。
采用英国HOLOROYD转子加工机加工成型，再经德国KAPP、KLINGELNBERG精密转子研磨机精研，齿形精度可达0.005mm，表面粗糙度可达RA0.1~0.2μm。
经德国ZWLSS、LEITZ三坐标测量仪严格检测。
即使在连续运转情况下，转子亦保持间隙值，稳定而高效。
复盛多系列螺杆空压机转子
HOLOROYD转子加工机
德国KAPP精密转子研磨机
日本机壳专用CNC加工机
刀具投影机
德国ZELSS三坐标测量仪
来自复盛德国全球研发中心，优化齿形，优化容积效率，能耗优化设计，提高低转速以及工况效率；
引入轴向进气设计，消除径向不平衡力，这一革命性的改进带来了 多好处： 空气的压缩过程 加平衡；
好地利用螺杆的有效长度，压缩效率 高；
延长主机以及轴承寿命；
低的运行噪音。
大口径、低压降的设计使吸收效率佳化。在使用中能随着实际压缩空气需求量变化自动调节，高效节能。
有效地滤除润滑油中的杂质及劣化物，大限度确保主机的使用寿命。
有效减少机体在运转时的振动，避免了低频噪音通过国体共振产生的传播，从声源处消除噪音，提升机组寿命。
特大容积油气桶，减少了油气分离过程中润滑油泡沫的产生，稳定气源。
加大的油细分离器设计使油气分离面积 大，在具备 好的过滤效果的同时，也减少了油气分离过程中所产生的压降，使整个空气压缩系统的效率 高。
一目了然的人机交互界面
远程开/关机
RS485通讯，多可以顺序控制8台机组
主电机和风扇电机的电流监视器
支持多种语言，使用无国界限制
云端平台下的空压机互联网管理系统，实现了监控、故障诊断、维修保养一体化。通过短信或者电子邮件等方式，把空压机故障信息及运行状况及时发送给指定专业人员。
采用重负荷、低温差（6~8℃）的大型油冷却器及空气冷却器，独特的结构设计和合理的布局，符合空气流动原理。 大的散热面积、加大的进风口，低噪音高效率风扇，构成了强效冷却流场。
达成佳化的油温控制，延长30%润滑油寿命，确保机组内各个部件和电器设备散热，使空压机内部保持适宜温度，提升吸气效率及整机寿命。
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