机床用途：

本磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。

根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状，可在夹具或多功能强力电磁吸盘上进行磨削加工。诸如平面、沟槽、梅花冲棒、节距、侧边、成型、分度及深切缓给等等各式研磨循环，从砂轮快速接近工件开始、粗磨、具自动补正功能之砂轮修整及精磨，均可整合成为单一自动循环。

结构特点：

1、HT300床身铸件材质：主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用高强度、耐磨性、耐热性，减振性能良好的HT300高级灰铸铁，内部合理布筋，增强了刚性，确保长久不变形，并具有**的抗弯及抗扭应力，更能确保各结构体的稳定性；

2、台湾原装精密研磨主轴：台湾原装套筒式主轴，主轴与马达一体式结构设计，搭配4组P4级超精密斜角滚珠轴承，并进行预压处理，锥端偏摆控制在2μ以内，主轴转速2850R.p.m，可选配高速变频器装置，实现0-3600R.P.m区间无极调速；

3、独立式液压驱动系统：左右方向(X轴）采用台湾原装独立式液压站+油压缸驱动总成+电磁阀结构设计，实现工作台5-25m/min区间无极调速自动换向进刀。

4、台湾原装精密传动螺杆：Y轴、Z轴采用台湾进口C3级精密研磨滚珠螺杆，重复定位精度控制在≦0.002mm以内，并经热处理硬化后牙缝再经研磨加工，精密度及使用寿命非一般可比。

5、导轨结构：X轴（一“V”一平），Y轴（双“V”）采用日本原装进口铁氟龙TURCITE-B贴塑导轨，经人工精密刮研，保证导轨接触面点子均匀排布，精度持久耐用。Z轴采用台湾原装紧密研磨滑板导轨。

6、导轨及螺杆自动润滑：机台运动时，本磨床采用落差式自动润滑装置，定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件**保持润滑状态，降低磨损。

7、NC程控系统伺服电机及驱动：采用台湾新代总线型CNC数控控制系统，配合日本安川绝对值伺服马达实现三轴联动功能，通过12寸彩色触摸显示屏面板来设定磨削变量，可以根据客户的加工工艺要求在平面磨削、沟槽磨削、成型磨削模式下任意设定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削总量和单次进刀量，**实现批量产品平面磨削加工；

技术参数：

关键配置：

售后服务：

1、售前服务：根据工件的加工工艺及精度要求，本公司提供一对一技术交流、机型配置选型及免费试机打样服务。2、售中服务：设备交货前，通知客户到厂对设备性能及精度进行预验收，设备交货时免费提供安装调试及操作培训服务。

3、售后服务：本设备提供自验收合格之日起十二个月无偿保修服务，终身提供数控系统的软件更新及升级服务。机床用途：