增碳剂中都含有哪些元素呢?

含量一、水分

增碳剂的全水分指标应尽量低，水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量，而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件，小袋装增碳剂的水分应≤l%，破碎分装前的原料焦水分应≤3%，其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。

含量二、灰分

增碳的干基灰分指标应力求低，灰分带进钢水会增加钢水中的杂质，增加夹杂物。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大，煅后石油焦的灰分较低，约为0.5—1.O%，煅烧无烟煤灰分较高，**的也不会低于4—5%。指标值以干基计，可以排除因增碳剂的水分波动造成的对灰分数值的影响。

含量三、挥发分

增碳剂的干基挥发分也应力求低。挥发分是增碳剂的无效部分，挥发分进入钢水也会增加铜水中的气体含量。干基挥发分取决于增碳if哩的煅烧或成焦温度及处理工艺，处理得当的增碳剂V在0.5%以下。

含量四、固定碳

增碳剂的固定碳是增碳剂真正有用的部分，C。值越高越好.ccD不能直接澜定，是一个计算值。计算公式：Ccmd=100一Ad—V‘(%)(1)由式(1)可知，增碳i}哩的灰分和挥发分越低，固定碳就越高。实际上，固定碳就是灰分和挥发分的综合指标。可以根据增碳剂的固定碳指标值，将增碳剂分成若干牌号，如：99%、98.5%、97.5%、95%。

含量五、硫份

增碳剂的硫份是重要的有害元素值越低越好。增碳剂的硫含量取决于增碳剂原料的含硫量和煅烧温度。

通过了解了增碳剂中的含量后，可以对照冶炼所需要的增碳剂含量找到合适自己的冶金材料，同时在使用时可以根据元素验算冶炼出符合标准的产品，因此充分了解增碳剂中都含有哪些元素还是非常有必要的。

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增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。

1．人造石墨

上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状的**煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨。

2．石油焦

石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。

石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。

3．天然石墨

天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

天然石墨的大致成分见表2。

4．焦炭和无烟煤

电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。