一、机床的组成：

（1）床身及底座

（2 拉刀系统

（3）进刀系统

（4）伺服控制系统

（5）切削油循环系统

（6）自动集中润滑系统

（7）排屑系统

附、配件：

数控系统标准功能：

二、机床的技术参数

2.2  行程

2.2.1  Z轴（拉刀）行程       ≥大于*大键槽长度1000+100mm

2.2.2  X轴进给行程       ≥20mm

2.3  精度：满足工件键槽加工尺寸精度达到设计要求；表面粗糙度≤Ra3.2

   定位精度：

    Z轴                        全长0.01mm

    X轴（进给）                全长0.01mm

 重复定位精度：

 Z轴                               全长0.01mm

  X轴（进给）                全长0.01mm

2.4 设备基本要求：机床长期稳定工作的环境条件

电    源：     三相380V±10%    50HZ±2%

环境温度：          -5º～45℃

相对湿度：          ＜95%

机床噪声：          ＜80dB(A)

 工作时间：          24小时/天

3  配置要求：

3.1 数控系统配置：SIEMENS808D/828D数控系统标准配置

3.2  电气系统：，控制柜有良好的冷却系统。

3.3  润滑系统：使用自动时间/数量控制润滑系统, 有压力和油位显示及

     报警。

3.4  冷却系统：冷却系统,流量不小于30L/分, 喷嘴必须容易调整，配有  

     冷却液不足报警。

3.5  警戒灯（红色）

3.6  自动电源切断

3.7  切削状态监视（软件监测）

3.8 电气零件：

3.8.1 所有低压电器    进口产品

3.8.2 程序装置        供NC装置内部使用

3.9 中心衬套   若干（适应内孔Φ50～Φ200）装夹

3.10 机床颜色：RAL9001乳白色

3.11选配零部件要求

机床说明

4.1  机床主要零部件清单

    配套供应商品牌以进口或者国产品牌为主。数控系统主要考虑SIEMENS。

4.2 机床性能描述

该机床是采用数控技术，综合插、拉、刨优点的高端精密内孔槽加工设备；具有加工受力合理，不让刀，定心容易，速度快，精度高、对称度高等优点；配合专业工装和刀具，可实现加工内孔各类平键槽、 内花键、油槽和型面等；产品精度高、粗糙度好，加工范围广泛。

三 、机床特性

1、采用进口滚珠丝杠作往复和进给运动，比液压机床运动准确。

2、切削油直接冲刷立柱内的拉刀杆上,冷却拉削刀具与工件, 润滑刀具拉刀杆并减少磨损,确保加工精度,提高生产效率。

3、使用触摸屏控制，可预先设置切削速度、回程速度以及进给速度，操作简单。

4、节约能源高达60%。

5、采用世界**的西门子数控系统，性能稳定。

6、重复加工精度高，加工深度可控制。

7、比液压机床环保，并节约了液压油，机床占地面积小,不占用厂房面积

四、备品备件供货价格及供应保证

1、供方承诺提供的备品、备件价格不高于市场同类产品价格；

2、质保期满，供方承诺仍能提供用户所需的备品、备件。

五、 加工用途

1. 内孔平键键槽

2. 不同齿形内花键

3. 孔内螺旋油槽、内螺旋齿轮

4. 螺旋内花键、

5. 锥形内花键

6. 盲孔键槽、型面