一、产水及反冲洗

1、产水量设定过滤通量的标准设计值：[15～30L/(m2·h)]。

2、间歇出水的设定建议出水时间8-10分钟，停止出水时间1-2分钟 。

3、产水泵的选择。

应本着高效、节能的原则，选配抽吸泵：

（1）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（考虑管路损耗等一般按流量的1.2倍配泵）；

（2）吸程：应包括*大工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道*高点距离）+水泵系统损失（3 m～8 m）。

（3）扬程：一般选8-15米即可,具体需根据现场施工情况

每台抽吸泵可对应1～5个膜组器。4 台抽吸泵（含）以下宜备用1 台泵，4 台以上时宜备用2 台泵。小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、气水分离罐和离心泵代替。

4、产水负压控制：初次使用时严禁将出水开的很大，造成膜的迅速污染。在满足出水要求下，抽吸负压超小越好，一般控制在-0.01—0.03Mpa较为合理,当操作有效负压超过-0.05 Mpa时表示膜开始污堵，应进行化学清洗。

5、活性污泥浓度：通常 MLSS 浓度在 3000～12000mg/l 的范围内运转。MLSS 浓度的超过12000mg/l 或低于 3000mg/l 时，膜的压差会急剧上升。*好在 6000～8000mg/l 左右。

6、反洗是保证膜系统正常运行的必须条件，选择反洗的水源为膜的产水、自来水或其他洁净水， 反洗泵的扬程为 8-12 米，反洗的流量一般按流量的1.8-2倍配置 ，压力一般不超过0.1Mpa,反洗的频率为1-2个小时一次，反洗时间每次为2-4分钟。

二、曝气。

 1、在膜生物反应池中清洗膜用的空气量和生化所需空气量的总和与膜过滤产水的比为气水比，建议设计气水比为15：1（体积比）。

 2、曝气管要不定时进行清理，防止长期使用时污泥堵塞孔眼。