桥梁伸缩缝专用修补料
桥梁伸缩缝专用修补料,是以水泥为基础结合剂,高强度(石英砂)作为主骨料,辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物资配制而成的超早强行混凝土结构修材料。本产品具有自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、不对水质及周围环境污染,自密性好、阻绣等特点。
一、性能指标
JG/T 336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》 | |||||
型号 | 2H抗压强度 | 24H抗压强度 | 28H抗压强度 | 混合后可使用时间 | 终凝时间 |
CH(桥梁缩缝) | ≥20Mpa | ≥30Mpa | ≥50Mpa | 约30min可调整 | 约60min可调整 |
备注:LX加水混凝土和后即使用,浇筑1m³需用干料2200KG |
二、应用范围
1、桥面伸缩缝的快速修补。
2、水泥混凝土路面破碎板快速修补。
三、施工工艺
工艺流程
清理→基面浸润→界面处理→支模→浇灌→养护
A.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水分湿润并出去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并去除明水。
B.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
C.支模:对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周围板作为模板;对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支力木模或钢模,并采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重破损部位,应支力定型模板并采取防漏措施。
D.制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10S后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30S;第二次加1/3水,拌和150S。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。
E.浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
F.养护:用塑料条将修补顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采取保温措施,养生期适当延长。
四、注意事项
修补料拌制用水宜用饮用水。
应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落扩展度。
桥梁结构的修补所以模板,宜采用全新模板,保证拆模后外观美观。
施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。
材料运输过程中,应采取防雨措施。
材料应置于阴凉。干燥处储存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用。
现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺和。
五、包装储存
采用复合牛皮纸袋包装,净重50KG/袋,保质期6个月;须储存于干燥通风的室内。包装袋密闭,注意防潮、防冻。
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