板式换热器

板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成。是用薄金属制成具有一定形状波纹的换热板片，然后叠装而成达到一种换热器，工作流体在两块板片所形成的窄而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过各个流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺柱夹紧。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。

板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，它具有如下特点：

1.板式换热器传热系数高，一般可达到4000-7000W/m2(介质同为水-水)。传热板片波纹结构科学合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流，结垢可能性降低，传热效率高。

2.使用寿命长：传热板片压制成型时，采用合模新工艺，保证了板片均匀压制，波纹尺寸**，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀，从而延长了板式换热器的使用寿命。

3.拆装清洗方便，甚至可以不必完全拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗，更换垫片，更换板片。

4．传热板片流道四周采用加强结构，波纹尺寸合理，使得各接触点分布均匀，提高了耐压能力；波纹采用流线型，避免流动死区，流道当量直径大，阻力损失小。

一、板式换热器技术特点

BR、BRB系列板式换热器是我公司采用德国技术（引进V系列压型、落料模具技术）研制的新一代产品。在设计和制造时采用了计算机优化设计和计算机辅助制造技术，并对常见的工况进行了计算机模拟，从而保证了设计与工况的一致性。

板式换热器的结构和一般特点：

    板片组包括一定数量的传热板片，根据传热面积的需要确定。

板片上的密封垫片保证流道相互密封。密封垫片还决定换热器中流体流动的方向。

    框架是用紧固螺栓将板片固定。

    进出口介质的接口通常在换热器的固定压紧板上。在多通道情况下，连接口必须在固定压紧板上。

    相邻的板形成流道分别走热和冷介质。

通常，单通道换热器用于两种介质100%逆流。所有接口均位于固定压紧板上，便于安装和维修。

    若两种介质的流道数相同，可达100%的逆流。

    安装迅速，维修方便。

二、板式换热器的主要技术改进特点：

（一）换热器的传热板片：

采用进口浦项制铁、日本金属株式会社、德国克虏伯不锈钢板材或日本神户制钢的钛板，在1万吨板式换热器专用油压机上一次压制成形，避免了重复冲压,板片冲压时采用双面涂油覆膜技术，保证板片成型精度高，板片减薄量控制在0.1mm, 模具为组合式合模即整个模具由若干块小模具拼装而成即保证板片冲压成型应力均匀同时当其中某块模具出现磨损时可迅速更换,保证模具的精度,板片设计采用超细网格的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片；板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数；板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数；“人”字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点，压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达25bar以上的压力。

1．板间距即波纹高度或垫片槽深度比普通型高25%，延长了液体在板间的换热时间，从而使传热更充分，增大了冷热介质温差，提高了热效率，*小换热温差仅为1℃。

2．传热系数高，高效节能，是因为液体进入板式换热器板间后，湍流非常发达，湍流的形成与板片间的支撑触点有很密切的关系，众多的支撑触点使换热器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。

3．板片刚度好。因此垫片的厚度和宽度（即体积）要大许多，在同样的工作压力下，垫片在单位体积上的压力要小许多，因此永久变形小，使用寿命长。

4．不等截面板式换热器的优点：

A不等截面板式换热器是将板片压制成两侧流体通道横截面积不等的波纹，然后把两片（A板和B板）流体通道横截面积大的波纹的一面相对组成宽流道，把两片板片（B板和A板）流体通道横截面积小的波纹的一面相对组成窄流道。宽窄流道横截面积之比约为2：1。大多数供热场合冷介质流量比热介质流量大，让大流量的冷介质走宽流道，让小流量热介质走窄流道,在单流程的情况下，可使冷热介质在板间的流速接近或相等，这样可提高板式换热器的换热能力，即提高换热系数。同时保证宽流道介质不堵塞及较小的压降。

B不等截面板式换热器的接管都在一侧，可使设备更有利于安装、调试和维护。

C在冷热介质处理量不等的情况下，选用不等截面板式换热器可以减少一定的设备选用面积，可减少部分设备投资，一般减少20%。

D不等截面板式换热器板间介质采用对角逆流的形式，更有利于冷热介质的热交换。