耐磨陶瓷管（复合）

产品介绍：

耐磨陶瓷管复合型具有较好的耐磨性能，因为其内衬的陶瓷为氧化铝陶瓷，是采用钢与陶瓷的有机结合，具有钢的韧性和陶瓷耐磨性，适合用在气力除灰，输送灰粉，煤粉，铁粉等固体粉末物料。

由于陶瓷衬在钢管的内表面，所以在使用中，输送的介质首先磨损的是陶瓷，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。

技术工艺：

耐磨陶瓷管复合型是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

产品优势：

耐磨陶瓷管复合型其内壁为氧化铝陶瓷，含量在85%左右，会根据管径的大小，及陶瓷层厚度来调整氧化铝含量，以达到较好的较果，内衬陶瓷是经化学原料，自身的化学反应，瞬间温度达到2000度，把外层的钢管与内衬的陶瓷烧结在一起，陶瓷层牢固，不脱落，使用寿命更长。

1、陶瓷与钢管为冶金结合，不存在陶瓷掉落、老化问题。

2、连接方式与20#无缝钢管一样，可以直接焊接或采用法兰连接。

3、耐高温1300℃。

4、安装方便、成本低。

其它：

1、耐磨陶瓷管自出现的时候就受到各界的关注，其优势是非常大的，主要是它的应用领域比较广。

2、耐磨陶瓷管复合型是采用离心浇铸工艺高温烧结而成，外层为20#钢管，在钢管内壁高温烧结一层氧化铝陶瓷，此工艺只适合截面为圆形的管道，可以做成，直管，弯头，三通，变径管等，不能加工方管，过渡节等。

耐磨陶瓷管（贴片）

现在国内市场上大口径的耐磨陶瓷管多采用粘贴或镶嵌陶瓷片工艺生产加工，此工艺生产简单，加工速度快，而且粘贴陶瓷片的厚度可以根据要求及使用环境的不同设计，厚度可设计成3-30mm，其耐磨性能超强，陶瓷片采用专用胶水进行粘贴，可耐温120度，粘贴陶瓷片工艺不受基体外型的限止，可以为过渡节，变径管，方圆节，方管，及一些大型设备做耐磨处理。其耐磨性能被多个行业所认可。

大口径粘贴陶瓷弯头采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。 

根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷与设备已成为一体，可以保证陶瓷在受到外界冲击下陶瓷层不脱落。

耐磨陶瓷弯头（带法兰）

采用离心浇铸工艺加工，外层是钢管，内壁衬有陶瓷层，更加的耐磨，也称为虾米腰耐磨弯头，是采用自蔓延工艺加工，成本较低，实用性比较强，

耐磨陶瓷弯头使用最广泛是自蔓延工艺离心浇铸内衬陶瓷弯头，这种弯头生产速度快，工艺简单，安装方便，价格低，交货速度快，现场使用提交安装方便，可以直接焊接，也可以法兰连接，适合长距离输送介质，几百米甚至上千米。

耐磨陶瓷弯头的应用：

1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。   

2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。

3.熔融铝液输送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的特殊环境。

耐磨陶瓷弯头（贴片）

贴片耐磨陶瓷弯头优势 ：

一．防脱落设计 

1．陶瓷片。 

耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。 

2．媒体层。 

瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。 

3．焊接固定工艺。 

工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。 

工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。 

二．结构形式 

结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵。 

结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母。 

三．技术性能 

1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷） 

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。 

技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。 

2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂） 

基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。 

技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。 

3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢） 

基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。 

技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

技术要求：

1、耐磨陶瓷弯头的设计、制造和验收原则上采用国际上现行规范、标准。设计、制造和施工及验收遵循的标准《耐磨管道技术条件》DL/T 680。

2、耐磨陶瓷片采用燕尾槽方式设计，在管道内壁焊接燕尾条后，根据弯头尺寸具体设计的燕尾槽型陶瓷片，穿进燕尾条上，并用无机胶粘结，使得陶瓷片通过燕尾条固定在钢管上面，不易脱落。陶瓷块要求具有同管道实际通径一致的弧度以减小煤粉的输送阻力，陶瓷块切割需用金刚石割片完成，严禁用锤子等物品修整；陶瓷装贴应平整并尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.5mm。

技术参数：

耐磨陶瓷层：AL2O3≥95% 

抗压强度：≥550Mpa 

抗折强度：≥370Mpa 

洛氏硬度：HRA≥86

莫氏硬度：9级 

密度：3.80g/cm2 

耐温：-50～1700℃

耐磨弯头厚度：

外壁钢材壁厚：≥ 8 mm

内壁耐磨厚度：10 mm

耐磨弯头耐磨寿命：＞130000 h