灰镀锌钢管专用环氧底漆氧底漆是一种由环氧树脂、助剂、颜料、防锈缓蚀剂、填料、增塑剂、有机溶剂及各种助剂等制的双组份涂料。本产品在各类底材上附着力强、耐碱、耐油、耐水、防锈性能优良，可用作各种大型化工机械、贮槽、管道内外壁防腐配套的底漆。干膜条件下，可长期耐温100℃。

颜色

完全干燥

质量固体含量

体积固体含量

比重

闪点

典型干

膜厚度

理论涂布率

实际涂布率

涂覆方法

白色、灰色、铁红等

7d

78+2%

58+2%

1.55+0.1

（闭口）25+2℃

干膜50μm(相当于湿膜89μm)

干膜厚度50μm，7.9㎡/kg

适当考虑涂装损耗

空气喷涂、刷涂

表面  处理——  涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物,如果钢材表面有油脂,旧漆皮或焊缝毛刺等问题应用机械设备处理(如果有条件钢材表面最好采用喷砂或抛丸除锈)，要求达到Sa2.5或更高级别（Sa3.0）。

浮尘的处理——  可用压缩***吹净或用干净的毛刷扫干净。

旧漆膜处理——  用刮刀铲除再填平打磨平整，或视情况采用其它方法。

油脂的处理——  先用稀释剂清除或用其它方式处理，再用干净布擦干净有条件的,先用稀酸清洗,然后用清水冲干净,再晾干或烘干。

施工  环境——  底材温度：5℃—40℃，应高于露点温度3℃以上。

空气相对湿度：＜80%

温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内涂装时必须具有良好的通风条件以确保漆膜正常干燥。在溶剂尚未从漆膜中完全挥发前，不可接触热空气。

涂层完全固化前不可接触外力。

混合  比例——  以包装上的标识比例为准。

施工  方法——  空气喷涂或刷涂,如用特殊涂刷方式(如用高压无气喷涂或者滚涂),应提前说明,公司针对特殊方式来调整配方。

稀释  比例——  一般为所用油漆量的10－30％

胶化  时间——  23℃、 6小时（随温度升高而缩短）

熟化  时间——  A、B组分按配比搅拌均匀，熟化30分钟后使用。

喷枪  压力——  4—6㎏ 

工具  清洗——  配套稀释剂

底材温度

表干时间

实干时间

完全固化时间

复涂间隔时间

底材温度

23±2℃

1h

2h

7天

2h-7天

23±2℃

环氧底漆50μm干膜厚度

可供选择的后道涂层：环氧、丙烯酸、乙烯漆、聚氨酯等

不可选择的后道涂层：醇酸、环氧酯，根据具体情况可制订其他配套。