全自动软水器就是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现自动控制,并采用时间型,流量型或遥控等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成：

1、运行

原水在一定的压力流量下,流经装有钠离子型阳离子交换树脂的容器(软水器),树脂中的钠离子与水中的钙镁离子进行交换,使容器出水的钙镁离子含量达到要求。通常把一个软水器所具有的离子交换能力以工作交换容表示,其单位可用mol,eq、ppm,us,grain等。

2、反洗

当树脂中的钠离子全部被钙镁离子交换后,树脂就失效了。树脂失效后,在进行再生之前先用水进行自上而下的反洗。反洗的目的有两个:一是通过反洗使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分的接触:二是清除运行时在树脂层表面积累的悬浮物及破碎的树脂颗粒,以免交换器的水流阻力越来越大。为了保证反洗时完整的树脂颗粒不被冲走,在设计软水器时,应在树脂层留有一定缓冲空间,反洗强度越大,要求反洗空间越大。通常设计用百分之五十的树脂层高度作为反洗膨胀高度,与此对应的反洗流速为12m/h。反洗的好坏直接影响再生效果。

3、再生

具有适宜浓度的再生液,流量下流经失效的树脂盐层,将树脂还原再生,使其恢复原有的交换能力。

4、慢洗

在再生交换过程结束后,交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液,为了充分利用这部分盐液,采用小于或相当于再生液流速的水进行冲洗,目的在于避免清水与盐液混合。清洗水量通常为树脂体积的0.5-1倍。

5、正洗

正洗的目的是清除树脂层中残留的再生液及再生时的生成物,通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

6、盐箱补水

向盐箱注入适量的水,溶解再生所需的盐。经验表明1立方米水溶解360公斤盐(浓度为26.4%)。为了保证盐液达到饱和,溶解时间不小于6个小时,并始终要保持盐面高于水面。