1、人机动画界面显示，操作简单、直观，工作参数设定方便，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员。

2、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。

3、集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至zui小，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废弃与现场隔离，成型现场温度大幅度降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染

4、独特集中粉尘回收系统，清理更便捷，环保效果跃上新台价，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。

主要由盛料器，真空小料斗，热风干燥机除湿机，料管，负压风管，风机，阀门，控制器，集尘器，原料选择架，吸料盒以及接驳管件等组成。

集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。

中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。

配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

       输送粉末和颗粒状的物料，例如，塑料颗粒，原料西药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，片剂，丸剂，小食品颗粒，农药、医药、食品、添加剂、电池、染料、化妆品、精细化工等行业。

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