此系列料筒及浆叶采用不锈钢材料制造，清洗容易，避免锈蚀。料筒可倾斜100度，方便卸料。连锁安全保护装置，确保操作者及机器安全。计时器可在0-30分钟之间选择混料时间。

产品规格、外形、颜色若有变更，恕不另行通知。

注塑混色机的作用是将新料与再生料的混合,还有不同色调或不同种类,如抗冲击聚苯乙烯与普通聚苯乙烯的原料混合。不用机械的混合,根本不可能导致混料均匀;而对于要渗合回头料模制塑件,确保其产品特殊质量的话,这又是何等重要。同时也必须考虑到,只有在混合生产技术产品,即高质量产品,又不会改变塑件的物理性能时,才可在新料中加入规定百分比的回头料。在这种情况下,原料第一次转换,即在热塑性塑料的**热处理过程中,原料不发生退质变化是重要条件。换句话说,焦料(热损坏一个明显的信号)永远不能再生渗合新料。不言而喻,脏料也不能混合新料使用;因为,若用针点式浇口注塑,其浇口易堵塞,若为多个热浇道模具,还得拆卸打开仔细清模。这种时间的浪费决不能抵消经济的节省。回头料与新料渗合百分比,不是以经验就是从原料制造者提供的数据为基础而确定的；人们必须把有关塑件的要求机械的热物理特性通知原料制造商。加进回头料所允许的百分比因原料而异:例如,较高比例的回头料可渗进普通聚苯乙烯,也可渗进耐热聚苯乙烯。对于后者,高比例会立即降低耐热性。对抗冲聚苯乙烯,同样如此,其抗冲强度会比例于叵头料的百分率的增加而降低。在这里,还要提及另一个重要问题是:物料在料筒内第一次(和随后)的加工,应该在尽可能低的温度下进行,以不伤及原料。只有在这种状态下,边料和浇口冷料继续利用才有可能。回头料无限制的利用是不可能的,因为,每次新料与回头料连续混合会增加后者在末次混合所占百分比。例如,若起初与新料和的回头料为10%,第二次原料加工时,回头料则第三次经受热应力剪切,此时其混合的回头料含量上升为11%,等等。如果继续加进给定百分比的回头米,则识早出现****的边料,最后以****的新料生产才能确塑件质量。因此,只有在回头料渗和稳定而又不限制新料的比例使用条件下,回头料的添加才是有利的。显然,在塑炼段和均匀化段,螺杅式注塑机不可能补救原料准备阶段所造成的失误。

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