大多数工业化生产的熟食制品都是需要经过“冷却”这一工艺环节。而目前熟食制品的冷却方式大致分为： 

　　（1）摊凉式自然冷却； 

　　（2）强制风冷却； 

　　（3）密封袋装后水冷； 

　　（4）流态速冷（冻）。 

　　上述前两种冷却方式存在着冷却时间长；冷却后，食品表面与芯部温差较大；空气中细菌及尘埃极易附着在食品表面等问题。后两种方式

冷却速度虽然相对较快，但仍存在着食品表面与中心部分温差大的问题。而且流态速冷（冻）装置因投资较大，并且在使用时，存在着化霜等

问题。所以，没有被广大熟食品生产企业所采用。 

　　在食品生产过程中，熟食品在30℃～70℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，从而加速了食品的变质和失效，缩短了食

品的保质期（货架期）。有许多熟食制品企业，尤其是生产糖份高、密度相对大的熟食品生产企业，由于食品冷却方法不当，不能有效地保证

食品的品质；甚至因为缺少有效冷却手段，从而放弃了许多附加值很高的产品开发项目。为了解决快速冷却这一难题，人们开发了真空冷却技

术，该技术是目前较为**的熟食制品快速冷却的方式。 

　　与其它冷却方法相比，真空冷却优点如下： 

　　（1）冷却速度快。食品从100℃冷却到常温仅需5~15min，冷却到10°C以下需20min左右，具有极高的生产效率； 

　　（2）冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于真空室内真空度，而真空室内的真空度（压力值）处处相等，所以食品内外温度均匀（脂肪厚度低）； 

　　（3）避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含尘埃悬浮物

，可避免空气中细菌、悬浮物等对食品的二次污染； 

　　（4）提高熟食制品的质量。由于冷却时间短，可最大限度地避免食品物料在高温时产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也有效地避

免了食品降温过程在60°C～30°C所产生的细菌繁殖，为延长食品保鲜期提供了保障；这样，可使熟食品避免添加防腐剂，成为真正的“绿色

食品”； 

　　（5）设备占地面积小且运行时不产生任何污染物，可直接安装在熟食品生产线现场，安全卫生； 

　　（6）节能，运行费用低。

　　（7）操作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空室门，按一下按钮便可自动完成整个冷却过程，报警示意开门后取出食品。