全自涡流式抛光生产线

简介：

全自动涡流式抛光生产线是基于涡流抛光原理，将上料、抛光、出料、分选、清洗、烘干等工艺流程整合为一体，采用PLC程序控制，使用前根据不同工件的抛光要求合理的设定好各个工艺的时间，使用时只需按一下自动运行，就可以实现所有工艺的循环工作。真正的实现了整个抛光过程的无人化和循环化，大大的节省了劳动力和时间，从而降低了生产成本，为企业带来更大的利益。

特点：

本机安装了自动加水加液系统，有效的解决了磨料小颗粒对转盘平面的磨损，使转盘间隙通畅无堵塞,连续研磨而不会产生过热现象。

采用磁力分选结构，可以有效的分选与磨料外形尺寸相近的铁制工件。

加料与出料采用液压装置，运动平稳可靠。

注：客户可根据生产需要选择涡流机的大小，下表是涡流机（主机）的主要参数：

振动抛光生产线

简介：

振动抛光生产线是基于振动抛光原理，将上料、粗抛、精抛、清洗（防锈）、烘干、分选出料等工艺流程整合为一体，采用PLC程序控制，在使用前根据不同工件的抛光要求合理的设定好各个工艺的时间，使用时只需按一下自动运行，就可以实现所有工艺的循环工作。真正的实现了整个抛光过程的自动化，大大的节省了劳动力和时间，从而降低了生产成本，为企业带来更大的利益。

主要功能和特点：

1、 中央注脂系统：通过程序为电机注润滑脂，不仅可以避免因操作工的一时疏忽忘记给电机注润滑脂而造成对电机的损坏，还可以省去每次注脂时所浪费的时间。

2、 振动抛光机正反转机构：抛光结束停机后翻板缓冲区（翻板下面）有工件及磨料，如果翻板下降开始分选，翻板下面就会压住工件，这样就会导致分选不干净混料现象。因我公司生产振动抛光线带有正反转功能，在翻板下降前会将翻板缓冲区的工件及磨料自动清理干净后，翻板才下降进入分选工序有效的防止翻板压住工件，导致出料不干净的现象。

3、 气动翻板：靠气缸代替人力操作，实现自动化降低人工劳动强度。

4、 提升上料：降低工人的劳动强度。

5、 振动送料：采用电磁振动器，作为振动源，特点振幅小，送料效率高。

6、 自动加水加液机构：加水，加研磨液，自动添加，不需人工添加。不仅使加水加液均匀，还可以节约资源，提高了抛光效果和节约了成本。

7、 振动冲洗：设备下部有一缓冲池，可以实现水的循环使用，减少水的浪费，从而降低了成本。缓冲池内有液位控制，当缓冲池的水损耗低于设定液位时自动补水，以维持冲洗的正常运行。

8、 振动烘干：采用直接加热和热风加热两种方式进行加热，提高加热的效率。设备内部衬有高温橡胶。多处温控监测，以确保设备的正常运行。

9、 振动分选：进一步的完成分选工作，以弥补少量的烘干介质在烘干出料时没有分离出去而混在合格工件里，给生产上带来不便现象的出现。

10、 除尘器：除尘器可以有效的吸附烘干过程中产生粉尘，提升车间内的空气质量，以确保员工的健康。

注：1、客户可根据生产需要选择抛光机的大小，下表是抛光机（主机）的主要参数：

2、可以根据客户的要求增添新的设备和功能

螺旋线

简介：

全自动多槽式研磨光整线(螺旋振动研磨光整线)是基于振动抛光原理上，将上料、抛光、研磨介质回流、清洗防锈、烘干、分选出料等工艺流程整合为一体，采用PLC程序控制，使用时只需按一下自动运行按钮，就可以实现所有工艺的循环工作。真正的实现了整个抛光过程的自动化，大大的节省了劳动力和时间，从而降低了生产成本，为企业带来更大的利益。

主要用于：怕磕碰工件的研磨光整。

主要特点：该自动线可以连接工件生产加工的流水线，这样就可以实现，从原材料到生产成型再到表面光整处理（成品），整个过程的自动化操作，缩短了生产时间，节省了劳动力，降低生产成本。

主要功能和特点：

1、 中央注脂系统：通过程序为电机注润滑脂，不仅可以避免因操作工的一时疏忽忘记给电机注润滑脂而造成对电机的损坏，还可以省去每次注脂时所浪费的时间。

2、 振动抛光：加水，加研磨液，自动添加，不需人工添加。不仅使加水加液均匀，还可以节约资源。提高了抛光效果和节约了成本。

3、 振动冲洗：设备下部有一缓冲池，可以实现水的循环使用，减少水的浪费，从而降低了成本。缓冲池内有液位控制，当缓冲池的水损耗低于设定液位时自动补水，以维持冲洗的正常运行。

4、 研磨介质回流：跟随抛光工件一起出来的研磨介质通过介质回流机构回到螺旋抛光机里确保研磨的正常所需。

注：中央注脂系统、振动烘干、振动分选、除尘为可选配置。