断续车削粉末冶金零件时CBN刀具材质的选用

    在采用数控车或仪表车床车削粉末冶金零件时，硬质合金刀具一般不耐磨，目前多采用***片和CBN刀片，本文根据车削粉末冶金零件时的加工特点，对于***片和CBN刀具材质的选用做此探讨。

    ***片和CBN刀具材质的选择：一般在精加工粉末冶金零件时，采用CBN刀具和***具均可，用户可根据刀具使用的经济性具体选择；在大余量车削粉末冶金零件时，***片和普通CBN刀片一般经常崩刃，针对此种现象，开发出整体cbn刀具牌号，以下是整体cbn刀具大余量车削粉末冶金零件时的参数：

    工件材质：粉末冶金；

    工件直径30mm；

    单边余量4mm；

    所用机床：仪表车床，

    刀具材质：整体刀具，8个刃口的可转位机夹结构刀片，

  切削参数：线速度180m/min; 吃刀深度4mm；进给量0.15-0.3mm/r;

    根据用加工现场对比，BN-S20牌号CBN刀具寿命是硬质合金刀具寿命的25倍，是普通金属基结合剂CBN刀具寿命的4倍。

    华晨整体cbn刀具简介，因采用非金属结合剂，导热率更高，与常见的金属粘结CBN刀具相比，寿命更长；而且具有很强的抗冲击韧性。

    注意：

      1，如果是精加工粉末冶金零件，亦可选用华晨复合焊接式cbn刀具。

      2，在精车粉末冶金零件时，也可综合考虑***片，在此确认刀具材质经济性。

      3，采用整体cbn 车削粉末冶金零件时，不得使用切削液。

      4，加工余量大时，采用整体cbn刀具最为合适，在使用时，尽量一次走刀完成所有车削余量，如果光洁度要求高，再精车一刀即可。

华晨超硬复合焊接CBN刀具加工粉末冶金案例：

加工对象：烧结粉末冶金零部件，带轮（颗粒硬度HRC62），选用刀片CCGW09T304，切削参数：切削速度Vc=150m/min，进给量Fr=0.15mm/r，吃刀深度ap=0.35mm，干切。优势对比：华晨牌号刀具寿命高出某品牌CBN刀具50%。

华晨超硬复合焊接CBN刀具加工粉末冶金案例：

加工对象：粉末冶金零件 汽车发动机油缸部件（颗粒硬度HRC60），选用刀片： DCGW110304，切削参数：转速N=1600r/min，进给量Fr=0.03mm/r，吃刀深度ap=0.05mm，干切，优势对比：华晨刀具寿命高出某品牌CBN刀具40%。