超磁分离水体净化设备
技术原理：对污染水体采用微磁絮凝技术使非磁性物质与磁种结合在一起，通过超磁分离设备进行固液分离，实现水体净化的目的，整个过程只需4-6分钟，能有效削减 SS、色度、COD、NH3-N(氨氮）、TP（总磷）等有机污染物和黑臭因子，磁分离技术具备占地面积小、施工周期短、工艺技术运维难度小、容积负荷高的技术特点。
超磁分离水体净化技术工艺流程
●污水经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；
●含有一定浓度磁性物质的污水，在混凝剂和助凝剂作用下，磁性物质与非磁性悬浮物进行混凝反应，形成微磁絮团；
●经过混凝反应后，污水进入超磁分离设备，在高磁场强度下，微磁絮团由磁盘吸附打捞，微磁絮团与水体分离，出水可直接排放或回用；
●由磁盘分离出来的微磁絮团，经过磁回收系统，磁种和非磁性污泥进行分离，污泥则进入污泥处理系统，磁种回收再利用。
超磁分离水体净化技术优势
1. 时间短：从污水进入超磁分离设备到净化处理结束，时间只需3—5分钟，污水中悬浮物与水体快速分离。
2. 去除率高： SS去除率≥95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%
3. 占地面积小：磁力分离速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少，如日处理24000吨污水，水净化工程占地面积仅为2004 m2
4. 运行成本低：系统装机容量小，耗电量低；水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂1/2--2/3，运行成本为0.2-0.5元/吨。
5. 处理水量大：单台设备处理水量最大可达1500 m3/h。
6. 磁种损耗量极低：超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用，回收率最高可达98%。
7. 出水水质高：出水SS最低可低于10mg/L以下。
8. 水头损失小：超磁分离设备系统内进出水自流式设计，水头损失仅0.2m。
9. 污泥浓度高：超磁分离设备连续排出污泥含水率≤92%，可省略污泥浓缩装置，直接进入污泥脱水机处理。
10.工艺流程短：设备操作方面，自动化程度高，运行启动快，维护检修简单，是高效、低成本进行污水固液分离的典型代表工艺之一。
应用领域
●工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水点常用水处理，造纸废水的预处理和精处理；
●市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；
●公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水的降浊除藻脱磷
●给水预处理：生活应用水和工业给水水源预处理
●抢险应急：水污染事故应急处理
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