玻璃钢拉挤生产线拉挤成型工艺是一种可以低成本高质量生产纤维束适当取向的复合材料制品的成型工艺，特别适用于中等批量以上的民用和军用产品的制造。具有工艺简单、高效、制品单向力学性能优异、自动化程度高、质量稳定等诸多特点。在拉挤成型工艺过程中常出现制品表面剥落，开裂，气泡，色差等问题，下文列举了7大潜在问题及相应的纠正措施。
1. 剥落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
纠正措施：
提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
降低线速度，使树脂更早固化。
停线清理（30至60秒）。
增加低温引发剂的浓度。
2. 起泡
部件表面出现起泡现象时。
纠正措施：
提高入口端模的温度，使树脂更快固化
降低线速度，与上述措施作用相同
提高强化水平。起泡经常由玻纤含量低导致的空隙引起。
3. 表面裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
纠正措施：
提高模温以加快固化速度
对于任何产品，前期的选择和后期的保养都是我们一定要重视的，那么玻璃钢拉挤设备在保养和应用上又有哪些要求呢?下面我们就一起来了解一下。 玻璃钢拉挤设备在使用过程中一定要注意轻拿轻放，成型面**不能接触到锐利模具，切记避免铁质等硬物的撞击，脱模时应该尽量避免直接敲击成型面，暂时不使用的模具应该平放好，上面不能压重物或堆放杂物，避免有害介质的侵浊，较长时间不用设备，**在上面糊一层玻璃钢保护层，以保护模具表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤，如果损坏严重，修补后仍然达不到制品的外观，外形尺寸等要求时，这样的玻璃钢拉挤设备已经不能再继续使用，只能报废。
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