清理余热发电锅炉内部 翅片管积灰和结垢问题

干冰清洗时近几年来开发的水泥行业余热发电AQC管束清灰的新技术。这种新技术的应用显示比传统除灰方法优越。

     目前国内水泥厂窑头窑尾余热发电锅炉在4-8年的使用中多数没有彻底做过清灰处理(与平时的清灰器、振动筛等有区别)。随着装置运行的延长、炉内表面会逐渐沉积灰垢，主要是不完全燃烧的积灰，由硫酸盐、钙、镁、硅、镍、钒等元素的氧化物构成，其沉积厚度和运行装置的运行时间长短有关。

    一般厚度2 ～15 mm。其灰垢随燃烧 、温度和受热面的不同 而产生不同形式的积灰有的较为疏松 ,有的则十分 牢固致密 ,吸附在炉管上甚至有的氧化物在一定条 件下 ,会造成炉管腐蚀 。由于灰垢导热系数在104. 6～314 J / (m ·h·℃)，热阻是钢材的 400 倍 ,因而导 致加热炉热效率降低 ,炉膛温度上升 ,一旦超出了工艺要求指标 ,严重影响装置正常生产，给企业造成直接经济损失。

 1 ) 干式除垢法 ,利用停工机会直接现场除垢 ,不 影响生产 。

2 ) 清洗介质无毒 ,对人体无危害 ,对环境不产生 污染 ,清洗后无清洗介质残留 ,不产生二次废料污染 。

3 ) 清洗介质不导电 ,操作简易安全 ,可避免员工 处于危险工作环境中 。

4 ) 干冰颗粒硬度低 ,对金属表面磨损小 ,不会产 生损伤 。清洗洁净的表面无需进行防锈处理 ,简化了 清洗工序 。

5 ) 不同角度的喷嘴可更换 ,除污垢种类 : 灰尘 、 油污 、表面涂层 、积炭 、表面残留物 、油墨 、橡 胶等 污 物 。

 指导企业加装蒸汽“余热回收装置”,对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用,使锅炉烟气温度降低至150～200℃。推广干冰清洗技术。以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢,清洗效果差,且易损坏锅炉炉墙。干冰清洗技术,有效破解了清除锅炉结焦的难题,通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面,利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离,当-78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象,使油垢、灰垢收缩及松脱,随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍,产生强大的剥离力,使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。

清洗结果表明 ,采用干冰清洗加热炉炉管灰垢是一种很好的办法 ,可提高热效率。除垢率达到 95 %以上 ,炉膛温度及 炉管进出口温度完全达到工艺指标要求 ,满足装置生 产加工量 ,给厂方带来巨大经济效益