旋风静电除尘系统

  生产现场的每个因素都会产生灰尘或异物，会直接影响产品的质量或妨碍下道工序，所以表面清洁非常重要！

  绝大多数的表面很容易产生静电和吸附静电，这个表面就会变成高磁场，并从周围环境中吸附粉尘颗粒，要从立体表面或带有纹理的表面去除灰尘，传统的清洁方式很难做到。还有一些部件像持续循环使用的托盘和载具因为几何形状也是很难清洁的，我们的“飞廉”旋风静电除尘系统就是专门为这些需求而设计研发的。

“飞廉”旋风静电除尘系统的工作模式：

静电棒安装在入口和出口，中和表面；之间的“飞廉”旋风旋转气嘴吹向带静电的颗粒，并把它们推向排风通道口，然后在排风口被吸走而彻底清除，因为集成了速度发生器，产生一个均匀的、独立于气压的旋转速度，提供一个高效清洁的脉动气流（>100m/s)，所有元件可以根据客户要求而匹配。

“飞廉”旋风静电除尘系统的优势：

1.非接触清洁

2.去除灰尘无需更多其他工作

3.增加产量和运行无障碍

4.因为更小的干扰而降低了成本

5.没有其他需要消耗的物资，基本免维护

“飞廉”旋风静电除尘系统的系统配置：

1.“飞廉”旋风旋转气嘴，通入普通压缩空气，产生高效旋转气流。旋转速度从600rpm到3000rmp可选；单个气嘴有效工作范围从35mm到400mm；吹气角度可调，速度可调。

2.高效静电棒，标准尺寸从6寸起，通过产生的电离在旋转气流带动下，和待清洁表面接触中和表面静电，更加利于对表面的清洁和异物清除。

3.利于引风的机械结构和集尘过滤系统，把气嘴定位、系统定位和排风抽气结合一起，把旋风气流扬起的气流抽走，杜绝二次污染！

“飞廉”旋风静电除尘系统应用领域：

1.塑料加工的注塑成型、塑料加工的盖或壳；

2.电子制造的PCB板加工、电子制造的托盘或载具、电子制造的显示器件或外壳；

3.汽车零部件制造的保险杠、汽车零部件制造的地盘、汽车零部件制造的起前杆、汽车零部件制造的车灯。

以上是部分列举的应用领域，事实上任何工业制造现场都可能应用，特别是精密制造过程中需要严格控制产品表面的静电吸附、粉尘颗粒和异物污染的工艺流程，无论是多平面、凹凸面、立体结构面或者是盲孔、死角或内部空间结构，只要简单加装后可以完美清洁除尘，是现有非接触吹气除尘的**方式。

“飞廉”旋风静电除尘系统作为新兴的技术，越来越多被汽车及零部件、精密仪器、电子电器和其它通用工业领域所应用。特别是喷涂前、装配前或包装前的表面静电清洁处理。

“飞廉”旋风静电除尘系统的特点： 

u 旋转速度可调

u 出气量可调整

u 不同型号有不同吹除范围

u 非接触的除尘，不会划伤产品表面

u 吹除同时消除静电，效果更加彻底

u 调整气嘴的数量，可以调整除尘宽度范围

u 不会产生二次污染

u 安装使用和维护很方便

系统具有多元化，适用于各各生产领域，可定制方案，如有需要可电话沟通、了解！！！