这是减少环境污染、变废为宝的有效途径。70年代以来,部分工业发达的已着手研究废旧轮胎的利用工作。例如,日本和美国将废旧橡胶轮胎作为燃料用来发电或制造水泥等。
但90年代以来,英、美等许多都对废旧橡胶轮胎的裂解技术产生了兴趣,这些采用的是1000左右的高温裂解,其缺点是耗能高,裂解炭黑质量差、产量低。
本工作是将废旧橡胶轮胎粉碎,然后在催化剂作用下,只需加热到400左右,使其裂解为裂化气、裂化馏出油,并同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油经分馏可得到汽油、***和重油。
经过研究和探索工艺方案及操作条件,已成功实现了工业化,运转2年已取得显著经济效益。该工艺具有耗能低、产品质量好、无污染物排放、工艺简单、操作易控制等优点,是目前上比较**的废旧橡胶轮胎处理技术。
要定期的经常检查设备的部件,比如紧固件有没有松动,如果有松动要及时紧固,要做到提前预防。
超声波橡胶切割技术是利用声波的能量进行切割,不需要锋利的刃口,也不需要很大的压力,不会造成被切割材料的崩边、破损。超声波橡胶切割刀可以轻松地切割树脂,橡胶,无纺布,薄膜,各种重叠的复合材料和食品。
超声波橡胶切割刀的原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动,随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。
超声波橡胶切割刀沿其长度方向以10-70μm的振幅,每秒重复40,000次(40 kHz)的方式进行振动(其刀片的振动是微观的,一般肉眼很难看出)。
切割刀再将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面,在该区域,振动能量被通过激活橡胶分子能,打开分子链的方式对胶料进行切割。
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