设备优势：

1）加热系统：本加热系统具有加热效率高、热能损耗小、加热速度高等优势，所配置燃油烧热器能控制输入热能大小，从而保证整个系统运作中的稳定性。2）蒸馏系统：本系统采用换热器进行热交换，大大提高了生产效果，并且节约了燃料；精馏塔内部独特的结构设计，大大提高的所得馏分的质量；冷凝器采用列管冷凝器设计，两端可轻松开启，便于日常清理维护。3）废气回收系统：能完成不可凝废气的回收到在加热炉内燃烧利用，这样不但可以解决直接排放对环境的污染，还能很大程度上节约燃料。4）除尘系统：对于烟气中所含二氧化硫中和脱硫后进行达标排放的。5）智能电控系统：本系统的优势在于机组中各温度、压力、液位参数，均在数显电控柜中显示，并具备超温、超压和高低液位显示功能，大大减少了人为因素造成的危险和浪费。

工艺流程：

1、原料通过油泵泵入原料沉淀罐，然后加入催化剂等助剂，随后利用空气压缩机向原料沉淀罐内注气然后静止沉淀5小时左右；2、沉淀过程完成后，将原料沉淀罐内的沉淀物排出，随后再将沉淀后的原料油利用油泵泵入蒸馏釜内；3、开启蒸馏循环油泵，随后启动燃油加热炉，原料在燃油加热炉与蒸馏釜之间往复循环加热，当原料温度达到各馏分温度时，各馏分气体通过精馏塔和催化塔然后进入换热器，随之进入油气冷凝器，得到汽油及柴油组分，分别储存于柴油储罐及汽油储罐内；4、部分不凝气体通过瓦斯过水罐、回火器进入加热炉燃烧，给系统提供热量。5、当蒸馏釜内的原料通过数显报警高温液位计的低液位报警提醒时，可启动油泵将原料沉淀罐内已经完成脱胶沉淀工艺后的原料油，泵入蒸馏釜，实现整个蒸馏过程的连续蒸馏。

设备成品和产出率：