电线电缆护套不合格常见原因有：

　　材料性能缺陷。材料性能并不是通过厚度体现出来，按照GB8815-2002标准要求， 那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。

　　电缆结构存在问题。如果导体、绝缘层、密度，按照标准要求控制，选择适当填充料使之圆整，厚度合格的护套料生产应遵守以下原则：

　　1、按标准计算控制护套厚度，计算公式：D (挤前外径)×0.035+1;

　　2、在线测量护套厚度：护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长) ×0.1592;

3、单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1;

　　4、多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2;

　　5、提高低密度聚乙烯护套机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象;另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等;

　　6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热，以维持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》明确规定：铜、铝芯导体连接宜采用铜铝过渡接头，如采用铜压接管其内壁必须。行业标准中规定：铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度、截面铝导体直流电阻的1.2倍。

　　不同截面导体的连接

　　采用铝芯电缆后，问题是不同截面的铜、铝芯导体的连接情况更为复杂。对于施工中同类型导体，可用去除或添加导体单丝的方法来解决问题，但是，首先去除或添加导体单丝使导体接管压接时局部存在较大的应力，长期运行可能导致接触电阻变大。

　　其次去除或添加导体单丝，通常都形成尖角或锐边，可能会损伤中间接头，此时外部接头处于张力运行状态，进而造成机械损坏，同时尖角或锐边也将引起接头部位电场畸变，为事故埋下隐患。对于不同截面导体的连接只能采取不等内径的特殊导体接管来完成，若是铜、铝2种导体连接，只能采用铜铝过渡连接管。
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