设备送料机构可实现360°旋转，实现一次送料多位置冲孔的功能！
小导管冲孔机特点:
1、采用原装出口德国施耐德伺服电机和控制零碎、由我厂独立研发的全数字信号处置零碎和操作零碎控制器。
2、采用触屏显示及操作界面，更简易停止数据操作(恣意输出多组孔距、孔数)。
3、冲孔压力、夹具压力可调、合适各种不同厚度的管材冲孔、可恣意选择半孔，全孔功用、收料、送料速度可调、工件定位波动牢靠。
4、公用于全自动数控冲孔机器，模具采用共同设计方式，次要部件爲的出口资料制造、套管轴承导向、工件由带轴承托板支撑保证工件程度、无效维护模具、加强寿命、使工件冲孔顺畅、无毛刺、无刮痕、不卡料。
5、油缸任务采用脉冲式控制，使油缸具有高速下降、低速冲孔、高速回位的特性，能无效冲孔时工件成型的波动性，合理降低了电机的任务负荷并无效到达节能效果。
只有正确规范的操作数控冲床，才能发挥**的生产能力。下面对武汉数控冲床操作中的相关注意事项做一个简单介绍。**，当数控冲床在工作运行时，发出异样的声音，则说明可能是部件出现了故障，遇到这种情况，应当立即停止机器运行。第二，正常情况下，机床标准的冲压板厚度，如果是铁质的材料，则在一毫米至三毫米之间，如果是不锈钢材料，则厚度为一毫米至两毫米之间，既不能超负荷冲压，也不能重叠后冲压切割，所有操作流程都要依照规定进行。第三，如果是加工编程的情况，在操作中不得私自更改计算机系统中保存的源文件，加工前要核对图纸，核对一致之后再开始操作。还是有疑虑，就请技术部门协商解决。第四，作业开始前，要检查气压的显示值，规定的气压是在0.5千帕至0.7千帕之间，对于达不到规定气压的情况，不能开启数控冲床。第五，对于放进数控冲床的材料，要确保平整。不同的材料，以及不同的厚度，所使用的切割速度也不一样。在切割时，要实时运行情况，防止撞料以及粘刀的情况发生。
数控小导管冲孔机厂家经过多年的不断改进、完善总结出的使用经验与体会，排焊机每个部分经过多次改进，我们体会到排焊机要做得好必须从细微处考虑，选择一个好的生产厂家、选择一个适用的机型要注意以下细节：
1、了解客户（使用者）的口啤，同行的口啤；看售后服务能力；易损件、备件提供速度、质量、价格；安装调试时间；操作技术培训能力。
2、技术支持能力：遇到机器故障、咨询是否方便、处理是否及时；遇到拉弯工艺、技术质量问题、得到技术支持的能力、水平与速度。买排焊机是为了赚钱，有的材料是否能排焊，还要靠好的师傅，刚开始技术不熟练时多数都是咨询排焊机生产厂家，生产厂技术支持能力强，可以多接很多订单。
3、引导客户发展的能力，好的企业会不断改进排焊机的设计、加工水平，不断研究拉弯技术，完善排焊工艺，和客户沟通互动，客户会快速接受新设备、新工艺、不断淘汰旧设备和落后工艺、不断超越竞争对手。
4、要看零部件和易损件是否批量生产，是否数控设备加工，这些影响易损件的通用性，尺寸精度不够、互换性差，将来有需要时不能快速、**的提供备件。
5、注意各转动部位是否加装铜套，铜价较高，有的厂家为降低成本，减少铜套数量或尺寸或材质。用户短时间不易发现，过了保修期出现问题更换一次需一两天时间。
