电导热油炉常识:
电导热油炉是一种以电为热源,导热油为热载体,通过热油泵强制循环,将热量输送给用热设备的高效节能供热设备。 电导热油炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点,电脑自动控温,可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。
电导热油炉的技术性能及用途: 电导热油炉具有低压(≤0.4MPa)稳定运行,电脑自动控制,热效率可达90%以上,电导热油炉广泛地应用于石油化工、食品、塑料、橡胶、制药、油脂材料、建材工业、纺织印染、等行业,是一种新型的理想的供热设备。
电加热导热油炉的运作原理:
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。 电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 工作原理 对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求.
电加热导热油炉的特点:
电加热导热油锅炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求.电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
电导热油炉的使用方法和管理 | |||
电加热导热油锅炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求.电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
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导热油炉常见的操作流程 | |||
一、导热油炉启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、温控装置、热油泵、阀门、管道连接等是否正常;2、连通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;4、调整好压力表、温控装置,使温度控制精度为:±1℃。二、导热油炉启动1、启动导热油循环泵(运一备一,参照油泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;2、按加热器启动按钮,观察温度仪表是否在设定的温度范围内,若不在设定温度范围内,应在排除故障后,再次启动加热器。三、导热油炉停炉操作1、正常停炉①逐步降低温度,关闭加热器,停止加热;②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);③关闭总电源,做好交接班记录。2.导热油炉紧急停炉 如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭加热器,同时运行热油泵以便导热油自然冷却,防止过热。四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂; | |||
导热油炉常见问题的处理方法 | |||
1.严格按升温曲线操作。 2.停炉时,油温降至80摄氏度以下时,热油循环泵方可停运。3.高温状态时要确保导热油循环良好。4.正常工作时,高位槽内导热油保持高液位,贮油槽内导热油应处于低液位。5.出油温度不得超过导热油的允许工作温度。6.压差不稳定时不得投入使用。7.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。8.不同品种导热油不得混用。9.锅炉房应配备电器、油类消防器材。10.**升温速度必须按升温曲线进行。 11.储油槽的放空口应接至安全区。 |
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