◆柴油动力，不受施工场地电力因素影响，适应力强，任何地都可以施工。

◆完好发挥强制500搅拌机优势，每小时可达到25立方。

◆大空间，机架身低。

◆散热快，方便维护。

◆柴油电力，**的电力输出。

◆强劲的动力配合成熟全液压技术，液压马达替代搅拌电机驱动滚筒，提速比传统快。

      ◆泵送持续稳定，能耗降低。

◆避免钢丝绳断落，料斗倾翻，料斗出轨，料斗冲顶，提升电机故障等问题。

◆稳定恒压配合成熟液压技术，无需电机，主电机，搅拌电机，电器元件大大降低。
    
        产品优势：

◆稳定性好，寿命长：采用进口川崎液压主油泵，保证设备的稳定性，新一代泵采用流线型圆弧，更加美观耐用，液压油箱、钢管全部 "酸洗,凌化 " 处理,保证液压系统清洁—延长主泵，控制阀等液压元件的使用寿命

◆适用范围更广：用强制式搅拌拖泵搅拌出来的混凝土更均匀，混凝土质量更高，可以用于一些要求更高的工程，如：小商品楼、市政工程等。

◆工作效率更高：强制式搅拌拖泵的搅拌速度更快，搅拌量更大，出料更快更多，能有效提高施工效率。

◆性能更稳定：强制式搅拌拖泵运转平稳，传动可靠，故障率更低，寿命更长

◆效率高：使用转场方便，前期投入小，用户可自配底盘，实用性强，液压支腿顶升，安装移动便利

      ◆输送性能优异：采用Φ200砼缸，吸料性能更好，能轻易泵送40mm的石子料斗进行优化设计，不积料，易清洗

◆动力强劲，18层楼可轻松输送：大缸径液压油缸+搭配川崎液压泵+意大利玛努力高压油管，垂直输送50~70米，平地水平输送200~300米，能适用各种工程，帮助拓展业务范围。

混凝土浇筑施工都有间隔周期，两层楼间的施工间隔时间有7-10天，等浇捣混凝土凝固，保养合格后，达到强度了，才能进行下一步的扎钢筋、支模板工序。传统固定式的搅拌机和混凝土泵，在此期间就只能停机等待，操作人员要么休息，要么干其它工作，这是因为传统固定搅拌机和混凝土泵的移位成本较高，且移位的时间较长，操作工在此期间也只能休息。所以搅拌拖泵省时又省钱。搅拌拖泵通过将传统的搅拌机和混凝土泵整体组合在一起，并焊接在一个具有轮轴的机架上，由一辆小型卡车或小型装载机迅速地在几个工地间或同一个工地的多个施工点间快速移动，压缩间隔时间；就近短距离接管，压缩布管时间，搅拌拖泵一个操作，节省了人工成本，压缩操作人员，实现天天使用的目的，专业的操作人员也有利于设备维护保养和正确使用。本机泵送的功率37KW，搅拌功率11千瓦，出口压力8兆帕，适用的1-18层群楼，农村电源不够的情况下，可配一台柴油发电机。潜在应用市场大。

变频调速技术

搅拌机构通过液压马达的驱动而工作。料斗及搅拌机构一般放置在泵车的尾部，以方便接收搅拌机输出的混凝土。当小骨料混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。电机变频调速技术依靠改变供电电源的频率就可实现对执行机构的速度的调节，电机始终处于在高效率的工作状态。将电机变频调速技术用于小骨料混凝土泵液压控制系统中，可以克服液压系统的一些缺点，如简化液压回路，减小液压系统的能量损失，扩大调速范围，提高系统效率和减少系统磨损，可以延长系统使用寿命等。变频调速控制的混凝土泵的液压系统包括主泵送系统;换向阀系统;搅拌及冲洗系统。通过压力传感器检测液压系统压力变化，通过PLC的程序运算后控制变频器的输出频率，依靠改变液压泵驱动电机转速，改变液压泵的排量，从而实现泵送速度的调节。根据电动机工作电流的大小确定电动机的工作频率，达到节能和提高电网功率因数的目的。同时变频调速器具有低速软启动，转速可以平滑地大范围调节，对电动机保护功能齐全，如短路、过载、过压、欠压及失速等，可有效地保护电动机及液压系统设备，保证设备在安全的电压下工作，具有运行平稳、可靠，提高功率因数等诸多优点。

 售后服务：

1.免费试机调试

2.大件免费保修一年，终身维修

3.24小时在线服务：