阀门厂家：球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、疏水阀、调节阀、旋塞阀、过滤器、平衡阀、减压阀、柱塞阀、排气阀、安全阀、隔膜阀、橡胶接头、水力控制阀、100X-900X阀、软密封闸阀、防爆波阀、流量压差温度控制阀、热量表、热能表、消声器、呼吸阀、阻火器、PC空气泡沫产生器、人孔、储罐附件、仪表阀、针型阀、压力表阀、管路截止阀、取样阀、气源球阀、二阀组、三阀组、五阀组、仪表阀组、液位计、水位计、水位表、考克

产品名称：调节阀、SZJHP/SZJHM气动精小型薄膜调节阀、SZJHQ气动薄膜三通合流调节阀、SZXP气动薄膜直通单座调节阀、精小型气动单座调节阀、精小型气动双座调节阀、精小型气动套筒调节阀、气动薄膜多级高压调节阀、KHLS电动单座调节阀、KZAZS电动高压角型调节阀、KZDLN电动精小型双座调节阀、SZAZP电动单座调节阀、SZDLN型电子式电动直通双座调节阀、SZDLQ电子式电动三通合流调节阀、KZZV自力式差(微)压调节阀、SZZCP型自力式调节阀(压差阀)、ZZYP型自力式压力调节阀、KZMQ气动薄膜调节切断阀、KZQGP气动活塞快速切断阀、KZSNC气动活塞切断阀、KZSQ轻型气动活塞切断阀、ZMQ气动三通切断阀、气动快速切断阀、ZSPC氧气快速切断阀
英文名称：Control valve
阀门型号：CV3000/HCB、V23D01、V23D02、ZZV、ZSQ、ZSPQ、ZSHV、T667H、QT661Y、ZMAX/ZMAQ、ZJHP、ZRS、ZZWPE、T967H、ZAZN、ZSAP、ZDLM、T969Y、ZAZP、ZDLM、ZDLN、V230Y02、ZDLP、HTS、ZMAS、ZZYP、ZMHN、ZJHP/ZJHM、ZZVP、ZDRV/ZDRH、ZKJP/ZKJM、ZJHP、ZGQP/ZSQM、ZAZP/ZAZN、ZZWP-II、ZAZQ/ZAZX、ZDLP/ZDLN、ZFAS/ZHBS、ZSHV
公称口径：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500
美标口径：1/2"、3/4"、1"、1-1/4"、1-1/2"、2"、2-1/2"、3"、4"、6"、8"、10"、20"、25"
公称压力：PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100、PN160、PN250、PN420
美标等级：125Lb、150Lb、300Lb、400Lb、600Lb、800Lb、900Lb、1500Lb、2500Lb、3500Lb
驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动
执行标准：国标、美标、日标、德标、GB、**、ISO、API、CEN、BSI、ASME、JIS、DIN
阀门材质：铸铁、铜材T、WCB-A105、WC1、WC6-F11、WC9-F22、301、302、304-CF8、304L-CF3、316-CF8M、316L-CF3M、双相钢2205、铸钢、铬钼钢I、铬钼钢钒V、钛钢、C4钢、P-1Cr18Ni9Ti、R-1Cr18NiMo2Ti
生产工艺：铸造、热锻、金工、装配、试压、包装、出厂
工作介质：水、油、气等
工作温度：-10℃≤t≤120℃(黄铜)、200℃、250℃、425℃、550℃
连接方式：丝口、内丝、外丝、内外丝、活接式、卡压、卡套、角式、直通式、PPR、法兰、对夹、焊接、对焊、承插焊、二通、三通、四通、RF平面、LMF凸台、RTJ梯形槽、SW承插、BW对焊
外观颜色：黑色、黄se、绿色、蓝色
试验标准：GB/T13927-1992(通用阀门压力试验)
螺纹标准：ISO 228(GB/T7307)
产品用途：中央空调、建筑给排水、燃气、天然气、测温、暖气、地暖、消防、化工、电站、shi油
调节阀又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式，在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用。在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。常见的控制回路包括三个主要部分，**部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。
阀体类型：(1)阀芯形状结构：主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2)耐磨损性：当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。(3)耐腐蚀性：由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。(4)介质的温度、压力：当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器。(5)防止闪蒸和空化：闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
执行机构：为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清*的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。
产品分类：1、发展调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套调节阀 调节阀 筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。2、调节阀按驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的液动调节阀； 3、按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型； 按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开。
结构组成：调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。
产品种类：按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。
按用途和作用分类：a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；c.分流阀：用于分配或混合介质；d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。
按结构形式分类：（1）气动调节阀① 按气动执行机构的形式分类（a） 薄膜执行机构。又分直装式（正作用和反作用）及侧装式（正作用和作用）（b） 活塞执行机构，又分比例式（正作用和反作用和二位式。（c） 长行程执行机构（d） 滚动薄膜执行机构。② 按调节形式分类：（a）调节型；（b）切断性；（c）调节切断型。③ 按移动型式分类：（a）直行程；（b）角行程。④ 按阀芯形状分类：（a）平板形阀芯；（b）柱塞形阀芯；（c)窗口形阀芯；（d）套筒形阀芯；（e）多级形阀芯；（f）偏旋形阀芯；（g）蝶形阀芯；（h）球形阀芯。⑤ 按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。⑥ 按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。（2) 电动调节阀：① 按电动职称机构的形式分类：（a）角行程；（b）直行程；（c)多回转式。②按附件形式分类：（a）伺服放大器；（b）限位开关。③按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。④按上盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。（3）手动调节阀：按阀芯性状分类：圆锥形；柱塞形；套筒形；多级形；偏旋形；蝶形；球形或半球形。（4）（电）液动调节阀（5）智能调节阀
常用分类法：直行程气动调节阀(1）单座调节阀；(2)双座调节阀；(3)套筒调节阀；(4）角形调节阀；(5)三通调节阀；(6）隔膜阀；(7）蝶阀；(8）球阀；(9）偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。
用途来分：(1）软密封切断阀；(2）硬密封切断阀；(3）耐磨调节阀；(4）耐腐蚀调节阀；(5）全四氟耐蚀调节阀(6）全耐蚀合金调节阀；(7）紧急动作切断或放空阀；(8）防堵调节阀；(9）耐蚀防堵切断阀；(10）保温夹套阀；(11）大压降切断阀；(12）小流量调节阀；(13）大口径调节阀；(14）大可调比调节阀；(15）低S节能调节阀；(16）低噪音阀；(17）精小型调节阀；(18）衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调节阀；(19）水处理专用球阀；(20）烧碱专用阀；(21）磷铵专用阀；(22）氯气调节阀；(23）波纹管密封调节阀；
按驱动能源分类：（1)气动调节阀；(2)电动调节阀；(3）液动调节阀。
安装要点：(1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。(3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
气动调节阀，就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
流量调节阀，一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。
压力调节阀，亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。流量调节阀主要应用于：集中供热（冷）等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题。
压力调节阀，亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。流量调节阀主要应用于：集中供热（冷）等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题。
套筒式调节阀，套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构，阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副，保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。阀座直径的大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀瓣上平行于轴向有对称分布的平衡孔，使阀瓣上下端面的腔室连通，这样阀内介质作用在阀瓣轴向上的力大部分相互抵消，介质在阀杆上产生的不平衡力就非常小。
单座调节阀，阀体内有一个阀芯和一个阀座，具有泄漏量小的特点。该阀不平衡力大，其允许压差较双座阀小，在高压差、大口径时，*配上阀门定位器。公称通径≥25mm的阀为双导向结构，只要改变阀杆与阀芯的连接位置就可实现气开或气闭。
销售服务：我公司对售出产品,确实是产品质量问题的,实行三包。
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