答：针对目前的照明行业，其灯头所用的材料有铝、黄铜、镀锌母件等，其焊接工艺要求更高，例铜、PCB板上的铜和黄铜不一样，黄铜较难焊，比镀镍件还难焊，所以不能用镀镍锡线。

一般情况下，分为三种：

1、 灯头为铝材的，比黄铜、镀锌件难焊，使用本厂焊铝锡线。

2、 主要讲灯头为黄铜线或镀锌母件的，可采用两种方法来焊：

a) 外涂液态助焊剂，用含锡量为30#～40#左右的实心锡线进行喷火焊接，我厂目前有WF800和WF910两种“水溶性高效助焊剂”可采用，焊接时助焊剂全部气化，残留物极少。

b) 做成带助焊剂的锡线进行焊接，目前我厂也可生产此类产品，效果甚佳。

照明行业，存在着一定的市场空间，而且比较新鲜，在遇到此类厂家时，不能随便乱送样品，一定要先了解清楚其焊接工艺后，才能决定用何种方法进行焊接，在此类产品采用为枪喷火的焊接工艺中，如果要使焊点饱满时，可把火枪的火力调小一些，但焊点要包围铜线时，可用WF910较为适宜，因其粘性好。

 成品锡线的外观有时变黑、不光亮，不光滑？绕线不整齐、有接头？

答：1、锡线在抽线过程中都会进行表面处理，务求不同度数的锡线，其外表都比较光亮和光滑，然后进行绕线，由于绕线时，锡线要经过多个齿轮才能绕在胶辘上，但齿轮太脏，有润滑油或绕线的手有水分去碰锡线都会使锡线变黑、氧化。存放锡的仓库过潮湿时，也会使锡线表面变黑，外表变黑，此类产品使用起来并无差别，一般使用完全可以，锡线经过齿轮磨损会不光滑。

2、 锡线的整齐，是每个厂商所需求的基本标准，要整齐同设备、控制工艺、操作人员、锡线本身（无接头）都有关系，这情况只能尽量避免。

3、 锡线有接头，在绕线的过程中，由于线径细，绕线拉力大，绕速快等等都会造成绕线时断线，为能绕满一整卷，只能把两条线接在一起再继续绕线，有接头的锡线并不影响大体焊接的质量，但在自动焊台的焊接中因要自动送锡线，可能会因接头过大而卡住，造成不便，但可把此段剪断，相对要求较严格的客户，只能采用挑选的方法逐个挑出锡线，保其中间没有接头。

 烙铁头发黑、氧化、如何处理？

答：针对此问题，分析其原因有如下几个：

1、 客户使用的烙铁头质量问题:目前市场上的烙铁头主要有分两种：吊电和滚电。吊电是一支支员起来电镀的，烙铁头的电镀层比较紧密，不易被损坏，而混电是把几千支烙铁头放在蓝子里滚动电镀的，所以电镀层的均匀度和紧密度一般，易受到损坏。还有一些客户是自己买一些铜条，剪好以后就拿来用，效果更差（此情况以青铜略为较适宜），不同工艺做出来的烙铁头，其寿命长短不同，而造成烙铁头氧化=发黑，其中用铜条剪出来的烙铁头寿命短，而且严重影响焊点本身的光亮度。（曾经有一个客户，用自己剪好的烙铁头焊50#的锡线，其焊点光亮度相当于正常烙铁头焊出来的35#的锡线，差别很大，不容忽视）

2、 与助焊剂中的活性剂有关系，活性剂的活性越强，腐蚀能力越强，当活性剂的活性过强，助焊剂制造时搅拌不均匀，造成活性剂局部过于集中时，都会损害烙铁头，造成发黑和氧化，不同类型的活性剂，其活性都不同。

3、 客户的操作方法能关系，正规的情况下，烙铁焊接一般时间为大约5个焊点后，都应用海棉擦一擦烙铁头，或没有海棉的情况下，可从锡线用后甩出来的锡堆中去擦一擦，避免助焊剂长时间留在烙铁头上而造成损害，但目前大多数的客户都没有这样做。

4、 锡线中助焊剂的大小也有关系，助焊剂含量多时，焊接过程中残留在烙铁头的物质越多，损害越重，可进行适当调少些，但会间接影响到锡线的焊接效果。

5、 低度锡也比高度锡易黑些铬铁头，因为铅本身就容易合铬铁头黑，低度锡的锡丝活性剂相对高度锡丝来说，活性要强些，易腐蚀些。

综合以上情况，当遇到烙铁头氧化、发黑时，应选择合适的助焊剂，调整适当助焊剂含量及引导客户来用正规的操作方法和使用合格的烙铁头来进行配合，才能达到很好的效果。
 

：（同号）

联系人：李先生