点焊是一种形成**结合的金属连接方法，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点、凸焊目前被广泛地应用于各个工业部门。
DTN系列气压传动式点焊机用于单点焊接，焊机采用气压传动，配备TCW- 33EIII型控制箱，焊接控制**，焊接质量稳定。
本焊接设备针对薄板产品加工、制造特点,进行专业设计、制造。设备以先进的交流工频阻焊控制器为控制中心?配备专用交流工频阻焊变压器（75KVA/100KVA）进行设计、制造的*产品。
本设备不仅适用于焊接没有镀层的低碳钢薄壁（油）桶，亦可焊接低碳钢和低合金钢板。它适用范围广，焊接成型美观，而且生产效率高，是专业化生产的理想设备。
二、特点及系列产品命名
一）：特点
焊机配备有专门的交流工频阻焊控制器（TCW- 33EIII 型），能对焊点热量做到**地控制和调整，保证焊接质量稳定。
点焊机各机构能够达到：
（1）:均匀地调节焊接压力。
（2）:不因气源网路中压缩空气压力的波动和电极的磨损而变动焊接压力。
（3）:电极间的距离可以调节。电极修磨后，可通过调节保持原有距离。
（4）:通过控制器的热量调节，来调整焊接电流的有效值。
（6）:上下电极全部是内部冷却，冷却情况良好。
（8）:电气主要控制元件选用优质产品组成系统，同时在右侧设有单独的控制箱和操作面板，操作方便
这些结构与特性，确保焊机能以*的焊接规范，友好的方便操作得到良好的焊接质量。
二）：系列产品命名
DTN-75 主要特征：折板机架、三角臂
三、主要技术参数
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焊机型号 |
DTN-75 |
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配备控制器型号 |
TCW- 33EIII |
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初级电压（V） |
380 |
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额定容量（KVA） |
75
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额定负载持续率（%） |
20 |
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初级额定电流（A） |
198/235 |
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次级空载电压（V） |
8.5/9.6 |
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臂伸（mm） |
≤450 |
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每分钟上电极工作行程数 |
50 |
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电极间*压力（N） |
6000 |
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气源压缩空气压力（MPa） |
0.6 |
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压缩空气消耗量（M3/h） |
15 |
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冷却水消耗量（L/h） |
120 |
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焊接外形尺寸 （mm） |
长（L） |
1000 |
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宽（W） |
500 |
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高（H） |
1710 |
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四、工作原理
DTN-75/100型为交流工频电阻焊设备。工作时将被焊工件压紧在两电极间，并通过电流流经工件接触点及相邻区域所产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，从而达到焊接的目的。
五、系统结构
1．机械系统
1) 焊机主体：由框架、角钢、平板等焊装成封闭式“□”形机身。
2) 压力机构：由气缸、活塞、导轨、导轨座等组成。
3) 上下电极：采用本公司优质铬锆铜加工制造，确保良好的导电，焊接质量稳定可靠。
2．电气控制系统
电气部分采用先进的交流工频电阻焊控制器，主要部件配用优质电器元件，能够**地控制焊接电流、热量、脉冲次数等，可适应各种不同焊接规范，且焊接质量稳定。
3．气动系统
由截止阀、分水滤清器、油雾器、调压阀、电磁气阀、贮气桶等组成。气源接到进气阀，入储气桶。气路系统中，油雾器盛油用完要补加；分水滤清器积水要放去。气路中所装有调压阀，保证气路到达一定的压力值时才能接通焊接电流，故在操作前可根据焊接需要调整压力。
4．润滑、冷却系统
(1)：润滑系统：
各相对运动部位根据运动频率，适时按要求添加润滑剂，以保证润滑良好，运转自动。
(2)：冷却系统：
焊接过程中要保持冷却水路通畅，不焊接时要切断冷却水。冷却水应为30℃以下不含杂质的优质水。压力≥0.2Mpa冷却水路应每月清洗一次，并向给水口吹入压缩空气，以清除水路中的污垢。
注意：在寒冷时期及寒冷地区使用完毕、或设备准备长期闲置时，要向给水口吹入压缩空气，将冷却水完全排干，污垢除净，防止结冰、堵塞等情形出现而损坏冷却管路。
六、控制箱的使用与操作
（一）：操作界面介绍
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