西安中星材料有限责任公司(联系人：于宝彦 185****7851)成立于1997年，隶属于西安建筑科技大学。公司生产的各类产品获国家专利20余项。

公司主要生产销售：双金属复合耐磨管道（弯管、直管、异形管）、高强度堆焊耐磨管道、充填管道、耐磨衬板、堆焊耐磨磨盘、堆焊耐磨磨辊。

充填采矿法由于具有高回收、低贫化、经济安全、环保节能、资源利用合理等优势，已经成为目前乃至今后国内外矿山企业最主要的采矿技术[1]。在采矿充填过程中，回填料主要由废石、尾砂、矿渣、水泥等高硬度物料组成，并通过管道输送至采空区。随着开采深度的增加，位能不断增大，充填输送的管道承受着相当的压力并经受很严重的冲刷磨损，工况条件十分恶劣，因此必须选用合适的充填管道，预防生产事故的发生，保证整个充填系统的安全运行和企业正常的生产经营[2]。单一材质的钢管由于耐磨性较差、很难满足充填量的要求，因此较少采用；目前使用较为广泛的充填管道主要有自蔓延陶瓷复合管、高分子钢塑复合管、双金属复合耐磨管等。自蔓延陶瓷复合管其陶瓷层本身为含有玻璃相的脆性材料，且复合厚度也很薄，抗变形能力很差，同时由于不是在高压下成形，并受到多种制造工艺因素的影响，致使陶瓷层孔隙率很高，组织疏松，致密度很低，一般存在很多裂纹，在硬物料的高压高速冲击下很容易碎裂剥落，造成早期失效[3]，只能适用于低应力和软磨料工况；钢塑复合管其内层为柔韧性很高的高分子材料，具有很高的耐腐蚀性能，对于充填输送工况，由于介质中存在大量大颗粒、尖锐物料，在高速反复冲刷下，产生“刀具”效应，很容易将内衬高分子材料划破，导致成片剥起和大面积脱落，堵塞管路，严重时造成钻井报废[4]，因此在采矿充填中使用受到很大限制；双金属复合耐磨管具有良好的抗冲刷磨损能力和承压抗冲击能力，性能优势明显，完全可以满足采矿充填输送管道的工况要求。

 1 技术工艺   

双金属复合耐磨管主要采用消失模真空吸铸工艺和离心铸造复合工艺制作，外层为16Mn或20#钢管，内层为KMTBCr28高铬合金。其耐磨层主要化学成分如表1所示。

消失模真空吸铸复合工艺是采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成内衬模型并装入钢管内，经涂料、烘干、造型，在抽真空状态下浇注高铬合金材料；塑料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液体原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管、内层为耐磨合金的双金属复合管。消失模真空吸铸复合可以达到半精铸水平，尺寸精度较高，表面光洁，在抽真空作用下防止了夹砂、气孔等铸造缺陷；由于制模简单可控，实现了耐磨弯头整体复合、偏心加厚复合，可以达到等寿命使用效果。离心铸造复合工艺是将钢管固定于特制的管模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长流槽等流量浇注原理，通过控制浇注速度和浇注温度，将合金液体浇注入钢管内，使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁，**冷却凝固成形；由于离心铸造提高了浇注过程中金属液的利用率和充型性，从而实现了耐磨管的加长减薄复合。